某污水处理站深基坑支护施工技术.docVIP

MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h SEQ MTSec \r 1 \h SEQ MTChap \r 1 \h 一钢 污水处理站深基坑支护施工技术 一钢 污水处理提升泵站基坑围护使用拉森式钢板桩，施工中采取了一系列预控措施，避免了因桩长不足引起基坑隆起，有效防治因地下水渗流造成管涌及流砂，将相邻建筑物的沉降和位移控制在规范允许范围内． 工程概况 污水处理站是一钢厂区污水汇集处理中枢，定额污水处理量为28000m3 /天。包括格栅、提升泵站、调节池、高密度澄清池、混合配水槽、生物滤池、污泥脱水间和控制室八个建、构筑物。因设计原因提升泵站施工图滞后，开工时其它构筑物已开始进行设备安装。提升泵站深9.2米，与格栅相距10米，深差3.7米，与控制室相距15米，深差6.6米（图一）。施工提升泵站时将会对相临构筑物的位移和沉降带来隐患，因此 2 基坑支护方式的确定 2.1 场地条件 泵站平面空间小，周围作业面狭窄，场地土深3米左右经地基处理后为杂填土，土质较差。 2.2 支护方式 基坑采用大开挖方式工作面要求大，对周围构筑物的沉降和位移影响大，且受场地条件限制不能采用大开挖；深层搅拌水泥土挡墙施工工期长，不能满足污水处理站设备安装进度，且设备进场操作面占用地方大，现场无法实施；提升泵站底板周边有1米宽的跳板，采用沉井方法施工也不可行。经比较确定采用12米长拉森式（IV型）钢板桩作为基坑围护最合适，且能满足施工进度，可靠性好，成本低。 3 基坑支护系统的设置 为便于钢板桩打设，施工前将地面3米厚的杂填土全部剥离，同时可增加钢板桩的入土深度预防基坑隆起和管涌。 钢板桩采用单独打入法，桩顶标高－2.5米，板桩在基坑底入土深度为5.3米，围檩采用H600*400*8*10型钢两道，分别设置在－4.0米和－7.0米处，每层围檩加横向支撑两道，采用H350*200*6*8型钢支撑，四角斜撑采用I200型钢加固（图二、图三）。 4 基坑支护系统的设计验算 4.1 围檩支撑AA.BB选用H350*200*6*8 4.1.1 承载强度 NAA(BB)FsAA(BB)=215N/mm2*5354mm2=1151KN 4.1.2 钢度验算：(设计允许长细比) 4.2 钢板桩入土深度 沿钢板桩埋设方向取1m宽度进行计算。查有关地质资料得： 粉质粘土内摩擦角?＝240，内聚力C＝6kpa,饱和重度sat=20kN/m3，重度=18kN/m3 4.2.1 主动土压力 4.2.2水压力 4.2.3 入土深度 取CC或DD侧板桩计算，每延长米支撑力为: 以M点进行力矩平衡计算： 实际施工中考虑各种不可遇见因素，安全系数取1.3，故实际取埋深x=5.3米。 4.3 围檩的计算：取CC或DD标高-7.00米处围梁进行计算，其简图 如下： 4.3.1 求均布荷载 为简化计算E1、、E2、EW1、、EW2、沿钢板桩全长进行平均分布，标高-7.00米处围檩范围为-5.5米至-9.2米。 4.3.2 求围梁内力 支座反力：RN=RM=1134KN 支座弯矩：MN=MM=0KN.m M截面弯矩：MM=-437.4KN.m 0截面弯矩:MO=+340.24KN.m 4.3.3 围梁截面 H600型钢WX=2406.4cm32034cm3，满足强度和变形要求。 5 基坑支护系统施工 5.1 施工缝的留设 提升泵站施工设置两道施工缝分别位于－7.5米和－4.6米，方便钢板桩施工，增加钢板桩入土深度，便于围檩和支撑的加固。土方分四次开挖，每次开挖标高为：－3.0米、－4.5米、－7.5米、－9.2米。第三、四次土方采用12米加长臂挖掘机挖土。 5.2 土方开挖和支护系统施工顺序 土方开挖至标高－3.0米 钢板桩打设 轻型井点降水 挖土至标高－4.5米 第一道围檩和支撑加固 挖土至标高－7.5米 第二道围檩和支撑加固 挖土至设计标高－9.2米。 5.3 土方回填和支护系统拆除顺序 －7.5米底板墙施工完回填土至－7.0米 拆第二道围檩和支撑 墙体施工至－4.5米回填土至－4.6米 拆第一道围檩和支撑 墙体施工至±0.00米回填土至－3.0米 拔出钢板桩 土方回填至±0.00。 6 几项关键技术的控制 6.1 防基坑隆起措施 提升泵站基坑深9.2米，采用12米钢板桩围护入土深度仅有2.8米，板桩墙内外土面高差太大，会使基坑内土方大量隆起，基坑外土体沉陷，导致支护结构整体失稳。为此将场地土先挖三米，将钢板桩打深2.5米，增加钢板桩入土深度达到5.3米。另在第四次土方开