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下图为砂轮开槽示意图 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 1223 1.3、角度调整的方法 角度调整方法有两种，下面分别介绍。 第一种，打表法。 将两砂轮折下，清理干净两主轴与砂轮连接法兰盘端面。将千分表座吸于右主轴法兰表面，千分表表针对准左砂轮主轴法兰面边缘。出口点归零，旋转右主轴，表针在左法兰表面划过，分别读出法兰垂直轴心最高点、进口点、法兰垂直轴心最低点的测量值。进出口的差值为经验 值0.06~0.08mm。垂直轴线上两值应相同 同，等于进出口差值的一半。如果测量出来 值有偏差，就得调整机床主轴箱前后侧及尾 端的调整螺丝进行水平及垂直方向的倾斜调 整，具体的调整螺丝位置及操作方法见机床 使用说明书。 这种调整方法精度较高，但操作较磨烦，一 更换砂轮时采用此方法检查角度。 打表测量角度方法见下示意图。 第二种，工件测量法。 这种方法是加工过程中使用比较方便的一种方法，但相对测量不准确，只能粗略地估计角度的大小，很实用。 将一个工件插入出口处两砂轮间，旋转左砂轮补偿手柄，使工件在两砂轮间移动有一定的摩擦力。记住左砂轮补偿手柄的刻度位置，。取出工件，再将同一工件插入进口处两砂轮间，旋转左砂轮补偿手柄，每次移动0.01mm，直至在进口处工件移动 阻力与出口处相当时，再读出左砂轮补偿 手柄的旋转量是多少，一般为0.08~0.10 为宜。如果出入太大，应进行角度的调整。 调整方法还是调整左砂轮主轴箱上的水平与垂直方向上的调整螺丝。具体方法与前述相同。 工件测量角度方法见下示意图。 2、导向基准底板的调整 导向基准底板作为平常基准砂轮调整的基准，其实它的调整还是以基准砂轮（右砂轮）作为基准进行调整的。 进、出口基准底板要相互平行，且与基准砂轮型号面也平行，同时，进口基准板要略低于出口基准板0.02~0.03mm。 基准砂轮、进口基准底板、出口基准底板三者间的位置关系如下示意图。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 3、磨削时砂轮位置的调整 磨削时基准砂轮的位置如上图所示，应高出出口基准底板约0.02~0.03mm。 左砂轮位置由工件的百度决定。在基准右砂轮位置确定后，一般取一个未磨的工件插入两砂轮间，工件移动稍有一点摩擦力为宜，再取出工件，将左砂轮补偿一次磨削量（约0.04~0.06mm）。 4、导向板的调整 导向板分为工件输送导料带与进、出口导向压板。 输送导料带安装于基准底板上，两板之间的宽度为工件的宽度加0.1~0.2mm的间隙。 进、口导向压板与进、口基准底板间的间隙为一个未磨工件的厚度加0.02~0.05mm为宜。 它们之间的调整间隙见下示意图。 钻石修整笔的安装与更换 钻石修整笔就车床的车刀，是砂轮修整的刀具。其锋利程度决定砂轮型面的修整效果，所以要正确安装，且应经常检查及时更换。 钻石修整笔安装于修整手臂上的安装孔内，安装时一定要插到底，伸出修整臂的高度一般为5~7mm。如伸出过高，刚因刚性减弱，在修整时产生振动影响修整效果。 钻石笔在正常磨削的情况下，每周必须定期检查。发现钻石点一侧磨损后，可将钻石笔旋转180度再次安装使用，直至其完全磨损为止。 另外钻石修整笔安装时，紧固螺丝一定要拧紧，否则也会摆动，影响修整效果。 砂轮的平衡与修整 1、砂轮的平衡 砂轮的平衡在砂轮平衡架上进行。每次新砂轮安装都有必要进行静平衡，有利于砂轮运行的平稳，提高磨削的精度。 平衡采用安装配动块的方式调整砂轮的重心尽量接近轴心线，具体的操作方法见机床使用说明书，这里不详述。 2、砂轮的修整 砂轮修整位置的确定。将左右砂轮打开， 目测左右修整手臂是否能顺利进入两砂轮间，如有干涉碰撞，则需手动旋转左右补偿手柄将砂轮后移，让修整手臂能自由进进两砂轮中间。然后再一手旋转砂轮，一手补偿砂轮，使砂轮型面刚好接触到钻石修整笔笔尖，在砂轮表面划出一道浅印，左右砂轮均采用这种方法调整砂轮的位置。 砂轮修整参数。 每行程来回的修整量为0.02~0.03mm，一般不要超过0.05mm。一般每次修3~4个来回，每次的修整量最多0.15mm。 砂轮转速一般为右砂轮1060r/min（机床固定的转速），左砂轮700~800r/min。砂轮转速高相对修得较细，磨削粗糙度相对较小，相反，砂轮转速越慢砂轮修得越粗，磨削粗糙度则会偏大。 修整手臂的移动速度是可调的。调整液压 系统的流量便决定其移动的快慢。一般不予调整，与砂轮转速一样，移动快砂轮修得粗，移动慢砂轮修整得细。 另外要特别注意砂