提高奇瑞A5整车淋雨一次检测合格率.pptVIP

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提高奇瑞A5整车淋雨一次检测合格率 1、有形价值(经过公司财务部门的核实): (1)处理此缺陷,每台所需工时人平均60分钟/台,按工时标准费用0.11元/分计算,动能每分钟是17.2元,(返工好的车子要重新过淋雨检测线重新检查,10分钟/辆)所以从小组活动开始截止措施巩固期共节约工时动能成本: 24628×(95.4%-91%)×0.11×60=4248.0元(RMB) 24628 ×(95.4%-91%) ×49.7% ×85% *17.2*10=78738.22元(RMB) (2)前仓漏水返工材料成本:返工1台车需要报废前地板减震垫1个(价值9.41元),耗费PVC胶(310ml/支价值63.98元/支)0.4瓶,而前仓漏水占总漏水的 49.7%,那么从小组活动开始截止措施巩固期共节约成本: 24628 ×(95.4%-91%) ×49.7% ×85% × (9.41+25.59)=16022.31元(RMB) (3)活动期间的成本费用(模具修改费用,工作时间的浪费): 12000+826=12826元(RMB) 活动期间共可节约:4248.0+78738.22+16022.31-12826.0=86182.53元(RMB) 2.无形价值: (1)提高了A5 的整车合格率,达到了公司下达的指标,同时也提高了A5整车交付及时率; (2)增强小组成员的创新意识,激励成员间相互学习; (3)攻克了一项技术难题,提升了小组分析和解决问题的能力,增强了大家的团队精神; (4)降低了现场的安全隐患,降低了资源的浪费,维护了现场秩序,保护了环境。 (5)为公司整车开发设计提供了改进依据,对新车型前舱进水的质量难题提供了技术支持。 0.62% 39 6009 6300 合计 0.27% 8 3201 3370 9月 0.63% 12 1841 1914 8月 1.87% 19 967 1016 7月 所占百分率 前仓漏水数 合格数 总检数 月份 九、效果检查: 1、我们对七、八、九三个月的前仓进水做了统计: 从上表中我们可以看出前仓进水的数量虽然有些不可抗因素的影响,但是较改进前有了很明显的改善,而目前只占 0.62%。 制表人:杨秋芳 时间:2007年10月12日 95.4% 平均合格率 95.4% 6009 6300 合计 95.0% 3201 3370 9月 96.2% 1841 1914 8月 95.2% 967 1016 7月 合格率 合格数 总检数 月份 2. 2007年7月已开始初显成效,A5车型淋雨合格率显著提高,具体数据统计情况见下表: 制表人:杨秋芳 2007年10月12日 制图人:杨秋芳 时间:2007年10月12日 目标完成 60 240 180 120 前仓处漏水 ` 38.62% 86.90% 58.28% 82.07% 100% 290 其他 75.86% 整改后前仓漏水的效果 100% 50% 25% 75% 后仓下饰板处漏水 右座椅靠背有水 前扬声器处漏水 后仓左/右两边钣金漏水 整改后的排列图 3、整改后的整体效果 N=290 十、效益分析 价值评估:活动期+活动后的巩固期 9 5 Qc知识了解 5 7 2 创新意识 4 9 7 团队精神 3 8 4 工艺知识 2 9 5 质量控制方式 1 活动后得分 活动前得分 评价内容 序号 5 9 QC知识 工艺知识 质量控制方式 团队精神 创新意识 4 8 5 9 7 9 2 7 自我评价(得分) 活动前 自我评价(得分) 活动后 制图人:杨秋芳 时间:2007年10月16日 十一、标准化: 1、巩固措施 8月24日 王辉 EC-A21-07-0212-JG-01 增加15mm导水槽 3 7月26日 周华 EC-A21-07-0089-JG-01 更改护套开口度 2 7月12日 江良明 PVC涂抹工艺要求写入装配作业指导书 SQR7160-10-PS-07/005 对员工进行PVC涂抹工艺的培训 1 时间 批准人 纳入标准 有效措施 序号 *

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