《机械零部件测绘与CAD》课程考核标准.docVIP

机械零部件测绘与CAD 《机械零部件测绘与CAD》课程考核标准 一、考核目的 为了建立以测绘，计算机绘图及读图技能考核为主线的开放式、全过程的考核体系，更好地调动学生自主学习的积极性，全面掌握学生的学习动态，总结和发现教师与学生在教、学两个环节中的经验和问题，指导教师在下一个教学过程中更好地履行教师责任，依据课程建设规划，制定本考核方案。 二、考核原则 1.坚持能力本位原则 在考核过程中要坚持体现学生能力，以能力强弱来衡量学生成绩的高低。 2.全程化考核原则 坚持从始至终全过程进行考核。在课程学习过程中，每一阶段都对学生进行阶段性考核，以加强对学生自主学习的引导。 3.遵循考核规律原则 在试题的难易程度上（零件复杂程度）要保证均衡，既能使学生成绩呈现正态分布，反映出学生对知识、能力的整体掌握情况，又能使学生成绩有真实的区分度，反映出个体学生的能力差异。 三、考核方式与成绩构成 课程考核由过程性考核和企业生产项目考核两部分组成。 过程性考核：由任课教师根据学生在每个教学情境过程中测绘草图、造型及工程图，团队合作精神及学生自我评价情况综合评定（100分制），占课程考核总成绩的70%； 企业生产项目考核：由校内合作企业技术人员根据拓展任务完成情况，即企业实际机械项目零部件的测、绘工作，依据正确使用量具，图纸尺寸标注的准确性、合理性，以及零件加工工艺参数与标注的关系给于评定，占课程考核总成绩的30%。 课程成绩： 其中： y——课程成绩，满分100分； x——每一项教学情境评定成绩，满分100分； z——企业生产项目考核考核成绩，满分100分 四、成绩认定及考核标准 情境一 减速器拆装考核标准 序号 考核要点 考核标准 分值 1 减速器基础知识 工作原理理解正确，结构分析全面，功能及应用分析正确 15 2 机械基本知识 对机械零部件理解正确，能认识零件、部件、机构、机械的含义及区别 5 3 拆卸工具的认识和使用 主要拆卸工具的弄能分析正确，能说出各工具的名称及使用方法。 10 4 减速器正确拆装 拆卸顺序正确合理，能用恰当工具，安全、顺利拆卸减速器。 15 5 测量工具的认识和使用 能列举出各种常用测量工具，对常用测量工具的功能及使用方法认识正确。 15 6 零件图的认识 正确理解零件图的内容和作用。 15 7 国家标准的认识 正确认识国家标准，能理解国标的相关规定。 15 8 绘图工具的认识和使用 认识常用绘图工具，能正确使用绘图工具绘图。 5 9 Solidworks软件了解 熟悉软件，认识该软件的功能和特点 5 合计 100 情境二 轴套类零件测绘 序号 考核要点 考核标准 分值 1 投影原理 理解投影原理及正投影特性，正确应用投影特性解决问题 10 2 三视图的形成过程 正确理解三视图的特性，能够形成物体正确的三视图 10 3 断面图 断面图表达方法选用正确合理，断面图绘制、标注符合规定 5 4 局部放大图 局部放大图表达方法选用正确合理，局部放大图绘制、标注符合规定 5 5 极限与配合 公差、配合选用正确合理，标注规范 5 6 零件图技术要求 公差、粗糙度、工艺要求等技术要求标注正确合理 10 7 轴类零件的表达方案 表达方法选用正确得当，轴类零件常见工艺结构表达准确 10 8 相关测量工具的使用 会使用常用测量工具，能正确读出测量结果 5 9 图纸质量 图纸格式符合国标，视图表达、布局、图线、字体、尺寸标注等规范 15 10 建模质量 轴零件模型尺寸准确，结构表达完整正确 15 11 工程图质量 由模型转化的工程图达到能按图进行机械加工的要求 10 合计 100 情境三 盘盖类零件测绘 序号 考核要点 考核标准 分值 1 剖视图形成 对剖视图的形成过程理解正确，剖视图表达方法应用恰当 5 2 剖视图的画法与标注 剖视图绘制符合规定，标注正确合理 15 3 剖切方法应用 能正确选用不同的剖切方法，能区分各剖切方法的侧重点 5 4 剖视图中的规定画法 能按剖视图规定画法绘制特殊物件 10 5 盘类零件的表达 表达方法选用恰当合理，盘类零件表达完整正确 15 6 盘类零件的技术要求 尺寸，公差，粗糙度等技术要求选用和标注合理正确 5 7 相关测量工具的使用 会用相应测量工具，能准确读数 5 8 图纸质量 图纸各项内容正确、规范 15 9 建模质量 模型尺寸正确，结构表达完整 15 10 工程图质量 由模型转化的工程图达到能按图进行机械加工的要求 10 合计 100 情境四 叉架类零件测绘 序号 考核要点 考核标准 分值 1 组合体三视图 能正确绘制组合体三视图 15 2