煤矿U型钢支护措施方案.docVIP

. . word版本 攀枝花市川源矿业有限责任公司东宝煤矿 +1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护 安 全 技 术 措 施 2016年8月 +1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护 安全技术措施 +1880米水平主平硐开口段，巷道顶部距表土层的基岩厚度较溥，不能采用锚喷支护，所以选用矿工钢U型棚支架进行支护，为确保施工安全，具体措施如下： 一、 工程概况 架棚支护段起始于+1880m水平主平硐卷拱段未端至巷道进入稳固的基岩，可以直接采用锚喷支护前的巷道，架棚支护段4米巷道净断面由原有断面：净宽4.6米，净高3.6米，逐步缩小为净宽3.8米，净高2.9米的断面，4米以后的断面为，净宽3.8米，净高为2.9米。 二、 施工方法 施工前准备 材料准备： 矿工钢U型棚支架及其附件：U型棚支架、连接板、螺栓、拉杆、水泥背板等。 2、施工机具准备： 施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。 3、施工前检查U型棚支架，提前装配U型棚支架看是否符合技术要求。 4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。 5、检查架棚处工程掘进质量，巷道欠挖超标的必须提前处理，使其符合设计要求。 6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。 7、前4米矿工钢U形支的尺寸及架设顺序 第一架 第二架 第三架 第四架 第五架及以后的每架 7、前4米矿工钢U形支架尺寸渐变图 三、施工工艺： 1、工艺流程： 架设作业平台→挖柱窝→架U型棚→加固→上背板→填充 2、安设支架的基本要求： （1）矿工钢U型棚支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。 （2）U型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。 （3）U型棚支架棚距中对中1000mm，若破碎严重可缩短至600mm。 钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为不超过±2°。 钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上 钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间的拉杆牢靠。 （5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。 （6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。 （7）由于前4米每架棚的规格不一样，为了有效防止架棚的歪倒或变形，采用电焊焊接拉杆来固定U型棚。 （8）拉杆用8kg的轨道钢制作。 （9）背板安设时，每块背板之间留1～2 cm的间隙（用坚硬的粒度相符的石籽填塞）。 四、施工方法： 1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。 2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。 3、用拉杆固定立柱以免倾斜。 4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。 6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。 五、主要安全技术措施 1、运输安全技术措施 （1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。 （2）U型棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。 （3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。 （4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。 （5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。 （6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。 （7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。 （8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。 2、架“U”棚安全技术措施 （1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。 （2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。 （3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。 （4）支设U型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。 （5）支设U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。 （6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。 （7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。 （8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。 （9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。 （10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。 （13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、