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金属技术监督 案例 通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。 什么是金属监督？ 监督范围 a）工作温度大于等于400℃的高温承压部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、联箱相联的小管。  b）工作温度大于等于400℃的导汽管、联络管。 c）工作压力大于等于3.82MPa汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。  d）工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）。 e）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。  f）工作温度大于等于400℃的螺栓。  g）工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。 h）300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。 案例 常用检验方法 超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、涡流检测、声发射等 硬度、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等 光谱分析、金相组织分析等 超声波检测：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方