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单 位 名 称 上海捷如（供方X－T） 产 品 名 称 支承辊轴承座 产 品 图 号 2054 5314/5315/5317/5318（各4件） 卡 片 页 数 共3页·第1页 支承辊轴承座 关键工序制造与检查计划 上海捷如重工设备机电有限公司 质 量 管 理 部 检验负责人签字 2009年 月 日 检验员签字 2009年 月 日 轴承座关键件工序制造与检验计划 序 号 关键工序 关键工序内容 检验内容 质控点 签名和日期 备 注 I R W H 操作工 检验员 一、 铸件 粗加工 外观 材质、裂缝、缩孔等 √ √ 粗加工 外观质量、尺寸潜在要求 √ 探伤 探伤报告、后处理工序 √ √ 检验回火 回火报告、表面质量、硬度 √ √ 二、 半精加工 明确设计基准、加工基准要求、检测方法 按要求加工装夹、检测方法、精度要求 √ √ √ 校平调整 检测各加工基准 √ √ 零件机加工 按图纸、工艺要求检验形位公差、配合公差、及关键加工尺寸 （详见检测表格） √ 三、 探伤检验回火 磁粉探伤 按图纸工艺要求处检验、表面质量 √ √ 超声波探伤 按图纸、工艺要求检验，表面质量、铸钢件内部质量 √ √ 检验回火 回火报告、硬度测量 √ √ 注：I—自检 R—文件见证 W —现场 见证 H—停工待检 共3页·第2页 轴承座关键件工序制造与检验计划 序 号 关键工序 关键工序 检验内容 质控点 签名和日期 备 注 I R W H 操作工 检验员 四、 精加工 基准明确、加工要求、方法 按图纸工艺要求，明确加工装夹、方法、精度要求 √ 调整校平 检测各图纸要求基准，基准一定要在要求范围内 √ √ 加工面 按图纸、工艺要求检验（详细见检查表格） √ √ 加工槽 按图纸、工艺要求检验（详细见检查表格） √ √ 加工孔 按图纸、工艺要求检验（详细见检查表格） √ √ 加工螺纹 按图纸、工艺要求检验（详细见检查表格） √ √ 加工油路及其它 按图纸、工艺要求检验（详细见检查表格） √ √ 其余 按图纸、工艺要求检验（详细见检查表格）， √ √ 最终检验 按图纸、工艺要求检验，图纸形位、配合、公差尺寸、表面质量，及其所有尺寸，油路、及潜在要求 √ √ √ 注：I—自检 R—文件见证 W —现场 见证 H—停工待检 共3页·第3页 轴承座关键件工序制造与检验计划 序 号 关键工序 关键工序 检验内容 质控点 签名和日期 备 注 I R W H 操作工 检验员 四、 轴承座 终检 验收 出货 资料回收、文件归还 √ √ 按图纸、工艺要求检验，注意内部的清洁度 √ 焊缝位置、焊工、焊缝表面质量、焊缝酸洗清理。 √ 按图纸、工艺要求检验，焊缝位置、焊工、焊缝表面质量、焊缝酸洗清理。 √ 按图纸、工艺要求检验，焊缝位置、焊工、焊缝表面质量、焊缝酸洗清理。 √ √ 焊缝位置、焊工、焊缝表面质量、焊缝酸洗清理。 √ 按图纸、工艺要求检验检验 √ 按图纸、工艺要求检验检验 √ √ √ 按图纸、工艺要求完工检验 √ 注：I—自检 R—文件见证 W —现场 见证 H—停工待检 共4页·第4页