阳极处理技术.docVIP

阳极处理技朮 (一)铝合金 一﹑铝阳极处理的应用 1).耐腐蚀(corrosion resistance):金属的氧化物较金属更安定,所以更耐腐蚀。 2).涂装附着性(paint adhesion) :太空及军事零件规格。 3).电镀铝:铝经阳极处理后适合电镀,因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层,含许多孔,在磷酸镀浴中会形成导电性变成可电镀,而许多孔产生内锁反应(interlocking)镀层附着性加强。 4).装饰(decorative appearance):用不同铝合金,前处理,阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面。 5).电绝缘(electrical insulation):阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变,应用在电容器(capasitor)工业上。 6).照相底板(photographic substrates):阳极处理所形成的多孔表面,将感旋光性物质(light-sensitive materials)渗入孔中可得到如同照相底片(photographic film)。 7).发射性及反射性(emissivity and reflectivity)太空(aerospace),电子(electronics)及机械(machinery)等光热应用上。 8).耐磨性(abrasion resistance),低温(-4~10℃)之硫酸电解液阳极处理可得非常硬的阳极镀层(hard anodic coating)具有耐磨特性,应用在齿轮(gears),活塞(pistons),叶片 (fanblade),燃料喷角(fuel nozzles)。 9).表面分析(surface analysis):铝基材在铬酸(chromic acid)做阳极处理可检测出表面缺陷(surface flaw)用来研究铝材料的冶金性质(metallurgical characteristics)。 二﹑铝阳极处理电解液 1. 传统硫酸电解液(conventional sulfuric acid anodizing electrolyte):用在装饰及防护(protective),厚度在2.5~30μm。其配方如下 : 硫 酸: 12~25wt% 浴 温: 21℃ 电流密度: 260A/m 电 压: 12~22V 2. 铬酸阳极处理电解液(chromic acid anodizing Electrolyte)此浴较少用在装饰性,主要用在涂装,特别是军事零件,镀层厚度约10μm,其配方如下﹕ 铬 酸 chromic acid 3~10% 浴 温: 40 ℃ 电 压: 慢慢调高 (30分钟) 0~40V 电流密度: 0.3~0.5A/dm2 3. 磷酸阳极处理液(phosphoric acid anodizing Electrolyte)此浴主要用在电镀,产生大量的孔加强镀层附着性,其配方如下﹕ 磷 酸: 3~20 Vol % 浴 温: 30~35℃ 电 压﹕ 50~60V 时 间﹕ 15~30min 4. 硬质阳极处理液(hard anodizing Electrolyte)此浴系将氧化物膜溶解速率降低使氧化镀层厚度大于250μm得到非常硬且耐磨的表面,其配方如下﹕ 硫 酸﹕ 15Vol 浴 温﹕ 0~3℃ 电流密度﹕ 2~2.5A/dm2 电 压﹕ 20~60V 时 间﹕ 60~200分 5. 草酸阳极处理液(oxalic acid anodixing Electrolyte)此浴可得黄色镀层(yellow coatings)比传统硫酸浴阳极处理镀层硬,其配方如下: 草 酸﹕ 3~10 wt% 浴 温﹕ 24~35 ℃ 电流密度﹕ 1~2 A/dm 时 间﹕ 40~60分 6. 硼酸阳极处理液(boric acid anodizing Electrolyte)此浴主要用在制造电容器(electrical capacitors) ,柠檬酸浴(Citrates)及酒石酸浴(Tastrates)也可用。 7. 磺化有机酸(sulfonated Organic Acid )硫酸混合阳极处理液,此浴可得青铜(bronze)金色(gold),灰色(gray)及黑色阳极处理镀层,其镀层较传统硫酸浴的镀层致密(dense)且硬(hard) 三﹑阳极处理镀层着色(colring Anodic Coating ) 着色方法有电解(Electrolytic procedure),有机染色(organic dyes),无机染色(inorganic pigments)及电镀