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东方希望6~8吨/h二效蒸发站 安 全 生 产 操 作 规 程 苏州市压力容器制造有限公司 2008年12月 目 录 一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备 二、蒸发站启动前的准备工作 三、蒸发站启动开车 第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态 第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态 四、蒸发站正常操作 五、蒸发器的清洗制度 1、水洗 2、酸洗 六、蒸发站停止运行 1、正常停车（停车前水洗） 2、事故停车 3、因突然停电而被迫停车 4、恢复生产 七、常见故障及处理方法 蒸发站安全生产操作规程 一、东方希望6~8吨/h二效蒸发站主要设备 东方希望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站主要设备表 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 主 要 技 术 参 数 数 量 主 要 材 质 1 I效管式降膜蒸发器 ￠670/￠1600 1 310-S 316-L 2 II效管式降膜蒸发器 ￠670/￠1600 1 310-S 316-L 3 自蒸发器 ￠1300×3000 1 310-S 4 I效直接预热器 ￠600×2500 1 310-S 5 直接接触水冷器 ￠1300×4064 1 Q235-B 6 I效-1#冷凝水罐 ￠400×1200 1 Q235-B 7 I效-2#冷凝水罐 ￠400×1200 1 Q235-B 8 II效-冷凝水罐 ￠400×1200 1 Q235-B 9 原液进料泵 Q=14~16 m3/h H=25m 1 316-L 10 二效循环泵 Q=60 m3/h H=14m 1 316-L 11 二效过料泵 Q=10~12 m3/h H=37m 1 316-L 12 一效循环泵 Q=60 m3/h H=14m 1 310-S 13 母液出料泵 Q=6~8 m3/h H=20m 1 310-S 14 冷凝水泵 Q=8~12 m3/h H=25m 1 Q235 15 水环式真空泵 Q=5.8m3 1 Q235 16 循环冷却水泵 Q=130~150 m3/h H=25m 1 Q235 17 板式换热器 F=10~12 m 1 316-L 注：表内设备高度均为设备直筒体高度 二、蒸发站启动前的准备工作 1、准备好原材物料、工器具。 2、排除障碍：清理、排除影响设备运转的障碍物；确认所有设备和容器里没有其它杂物。 3、检查泵：检查各台泵的润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵与电机联轴节连接良好，检查并确认电机绝缘合格，用手动盘车无明显阻力，确认设备能正常运转；检查并确认各台泵机械密封、轴封水正常。 4、检查流程：仔细检查并改好工艺流程，确认各种物料流程走向正确，畅通无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，所有放料阀关闭。 5、确认蒸发原液槽装满原液。 6、启动循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确认有下水返回。 7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）的准备，适当调整各种阀门的状态及开度。 8、上述工作经检查无误后，确认蒸发站具备开车运行条件。 三、蒸发站启动开车 第一步：用蒸发原液装满所有容器，并形成原液的冷态大循环状态 1、II效进料： 打开II效进料阀门，启动原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14 m3/h。当II效分离室液位达到30%（液位350mm）左右时，启动II效循环泵，当液位达到第一目镜（液位1150mm）时，启动II效过料泵向I 2、把II效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。 3、I效进料： 当I效分离室液位达到30%（液位 350mm）左右时，启动I效循环泵，液位达到第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。（目前因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I效位差自压不能进入自蒸发器） 4、把I效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。 5、自蒸发器进料： 随着I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器的液位逐渐上升。当自蒸发器液位达到第二目镜（液位 900mm）左右时，启动母液出料泵，将溶液送回原液槽。 6、把自蒸发器液位控制打到“自动”，以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。到此，原液形成冷态大循环状态。 7、重新检查并确认各效的循环流量（循环泵电流）及液位控制已按设定要求稳定运行。 第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐渐进入热运行状态 8、缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确认有溢流后启动真空泵，缓慢调整