常减压装置简介.ppt

蒸馏的形式 3.精馏（rectification) 精馏是分离液相混合物的有效手段，它是在多次部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来的一种蒸馏方式。 炼油厂中大部分的石油精馏塔，如原油精馏塔、催化裂化和焦化产品的分馏塔、催化重整原料的预分馏塔以及一些工艺过程中的溶剂回收塔等，都是通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。 精馏塔 精馏段、提馏段、塔顶冷凝冷却设备、再沸器、塔板 塔顶冷回流：轻组分浓度高、温度低 塔底气相回流：轻组分浓度低、温度高 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 原油常压蒸馏及其特点 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压0.13~0.16MPa)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔atmospheric tower)。 由于原油常压精馏塔的原料和产品不同于一般精馏塔，因此它具有以下工艺特点(其它的石油精馏塔也常常具有与之相似的工艺特点)： 原油常压蒸馏及其特点 1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品） 3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔 为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化，除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通入高温水蒸汽，这叫做汽提。 汽提实际上降低了油气的分压，与减压作用相同，而且它操作更简便，因此在原油蒸馏工艺中得到了广泛的应用。 但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使用，效果更好。 原油常压蒸馏及其特点 对于石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左 右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化（即汽提）。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃的过热水蒸汽。 原油常压蒸馏及其特点 在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分，不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。 通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从 该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。 原油常压蒸馏及其特点 4．常压塔常设置中段循环回流 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或者是侧线产品)，经与其它冷流介质换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。 作用：在保证各产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量 优点：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。 常减压蒸馏主要操作条件 常压塔 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压加热炉（atmospheric heater) ，原油被加热到360～380℃进入常压塔进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油）200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16MPa下操作。 减压蒸馏原理 液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。 压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏 减压蒸馏及其特点 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。 减压蒸馏及其特点 减压蒸馏是在负压状态下进行的蒸馏过程（一般操作压力在2~3KPaA）。 由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化，从而避免了高沸点馏分的裂解。 通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到的是沸点在500℃以上的减压渣油。 塔底产品—减压渣油 Vacuum residuum 焦化原料、催化原料等二次加工原料 经加工后生产重质润滑油 生产沥青 做燃料油 减压蒸馏及其特点 减压蒸馏的核心设备 是减压塔和它的抽真空系统 减压塔的基本要求：尽量提高拔出率， 对馏分组成要求不是很严格 提高拔出率的关键：提高减压塔的真空度 减压蒸馏及其特点 减压蒸馏的原理与常压蒸馏相同，关键是减压塔顶采用了抽真空设备，使塔顶的压力降到几千帕（绝对压力）。 抽真空设