第6讲冲裁模零部件结构设计2.pptVIP

第六讲 冲裁模零部件结构设计(二) ※模具的闭合高度 一、定位装置 保证条料有准确的送进位置。 ⒊ 导正销 多用于连续模中冲裁件的精确定位。冲裁时为减少条料的进给误差，保证工件内孔与外形的相对位置精度，导正销先插入已冲好的孔中，将坯料精确定位。 ⒋ 定距侧刃 带侧刃的冲裁模操作方便，送料步距正确，易于实现冲压自动化，但浪费材料。 二、卸料装置 3.卸料装置有关尺寸计算 三、固定零件 （2）模架的主要形式 三、模具的闭合高度 指模具在最低工作位置时，上模座上表面与下模座下表面之间的距离。与压力机的装模高度相适应，使之介于压力机最大装模高度与最小装模高度之间。 ⒋模柄： 连接冲模的上模与冲床滑块。 压入式 旋入式 螺钉固定式 （1）类型： 压入式 螺钉固定式 旋入式 浮动式 用于冲裁精度较高的薄板工件及滚动导柱导向的模具。 Q235或45钢；直径由所选压力机的安装孔经确定。 浮动式 1-模柄 2-垫板 3-活动模柄 4-上模座 冲裁时，可消除压力机导轨对冲模导向精度的影响，提高冲裁精度，但加工制造复杂。 特点： 应用： （2）模柄材料及尺寸 * ※卸料装置 ※固定零件 ※定位装置 作用 确定冲压件在模具中的位置，限定冲压件的送进步距，以保证冲压件的质量。 类型 挡料销 定位板（钉、块） 导正销 定距侧刃 挡料销高度应稍大于冲压件的材料厚度。 ⒈挡料销 （1）作用： （2）材料及热处理要求： 挡料销一般用45钢制造，淬火硬度为43～48HRC。 （3）尺寸要求： （4）类型： 圆头固定挡料销 钩形固定挡料销 可调式挡料销 活动式弹簧挡料销 自动挡料销 初始挡料销 结构简单。 设置距凹模刃口较远，对凹模强度削弱小。 圆头固定挡料销 钩形固定挡料销 ②钩形固定挡料销： ①圆头固定挡料销： 可根据材料进距调整位置，多用于通用切断模。 ③可调式挡料销： 多用于带固定卸料板的冲裁模，其料厚度不小于0.8mm。 ④弹簧挡料销： 可调式挡料销 弹簧挡料销 多用于弹压卸料板的复合模中。 ⑤自动挡料销： 操作方便； 1 多用于连续模中第一步冲压时的定位。 ⑥初始挡料销： 定位板与定位钉一般采用45钢制成，淬火硬度为43～48HRC。 ⒉ 定位板与定位钉 对单个毛坯或半成品按其外形或内孔定位的零件。 （1）作用： （2）材料及热处理要求： （3）定位形式： 外形定位 内孔定位 外形定位 内形定位（一） （a）为小型孔定位钉,一般d?5mm; （b）为中型孔定位钉,一般d ≥15～30mm 。 （c）为大型孔定位板,一般d ?30mm; （d）为大型异形孔定位板。 内形定位（二） （1）作用： （2）材料及热处理要求： 一般采用T7、T8或45钢制作，并需淬火热处理。 （3）类型： 固定导正销 活动导正销 ①固定导正销： 定位精度高 （a）、（b）适用于直径小于10mm的孔。 （c）、（d）适用于直径大于10mm的孔。 便于修理，可避免发生模具损坏，定位精度较差。 导正销与导孔之间要有一定的间隙，导正销应大于模具中最长凸模的高度。导正销装在落料凸模或固定板上。 ②活动导正销： （4）尺寸与位置要求 （1）作用： 工作时条料侧边冲去一狭条，狭条长度等于步距，以此步距作为送料进距。多用于连续模。 （2）特点： （3）侧刃类型 根据侧刃形状 长方形侧刃 齿形侧刃 尖角形侧刃 ①长方形侧刃 ②齿形侧刃 制造简单，但侧刃变钝后，切后料边上产生毛刺，影响带料的送进和准确定位。 克服了矩形侧刃的缺点，但加工制造困难。 节约了材料，但冲裁时需前后移动条料，操作不便，多用于贵重金属的冲裁。 ③尖角形侧刃 侧刃厚度一般为6～10mm,其长度为条料送进步距长度。材料可用T10、T10A、Cr12钢制造，淬火硬度为62～64HRC。 （4）侧刃尺寸及材料和热处理要求 采用双侧刃，所冲工件精度较单侧刃高，且带料脱离一个侧刃时，第二侧刃仍能起定距作用。双侧刃可以是对角放置，也可以是对称放置。 （5）双侧刃 当冲压生产批量较大时多采用双侧刃。 1.作用： 对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、顶出的机构。 2.类型 刚性卸料装置 弹性卸料装置 复合卸料装置 常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不高的冲裁件。 ①刚性卸料装置 1-凸模 2-卸料板 3-凹模 4-模座 特点： 卸料力大，但冲裁时板料在无压料的情况下工作，冲出的工件有明显的翘曲现象。 应用： 常用于材料较薄、较软工件的冲裁。 ②弹性卸料装置 1-凸凹模 2-卸料板 3-弹性元件