增碳剂介绍.ppt

可编辑 可编辑 4、增碳剂 增碳剂化学成份 型 号 化 学 成 分 ％ 固定碳 灰 份 挥发份 硫 水 份 氮 主要功能 碳保SK ≥99.5 ≤0.08 ≤0.45 ≤0.01 ≤0.08 ≤0.03 吸收率高 防止产生氮气孔 DJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.02 ≤0.5 ≤0.05 吸收率高 防止产生氮气孔 MJ ≥98.5 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.05 吸收率高 防止产生氮气孔 YJ ≥98.5 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.1 杂质较多、含氮量高 吸收速度较慢 增碳剂的作用 ①提高碳当量； ②增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向； ③增碳是防止或减轻收缩倾向最好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。 ④在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。 增碳剂的分类 增碳剂 石墨电极 石墨化油焦 煅烧石墨焦 增碳剂在电炉内的使用方法 铁屑或铁水 1T废钢 40kg增碳剂 1T废钢 40kg增碳剂 炉体 生铁或回炉铁 熔清后的铁水 小于0.2%的增碳剂 炉体 随炉料分批加入 熔清后微调增碳 使用增碳剂时应注意的问题 ①在一定程度上，增碳剂回收率随处理温度的提高而增加，但高于平衡温度后，因部分碳消耗于反应(SiO2)+2C=[Si]+2CO，反而降低回收率。 ②碳的熔点为3727℃，碳原子是通过溶解和扩散方式进入铁液的，因此增碳剂的粒度和熔池的搅拌对于增碳过程十分重要。 生产增碳剂的原料有很多种，但一般来说，目前市场上绝大部分的增碳剂包括石墨电极、石墨化油焦等都是使用生石油焦生产出来的。原油经常压或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量较高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧或者石墨化处理。 生产增碳剂的原材料 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 生石油焦的生产工艺流程 原油 渣油或沥青 常压或 减压蒸馏 焦化塔 生石油焦 汽油 柴油 其他化学附加产品，如燃气、苯等 900℃ 高速通过 冷却 生石油焦 按结构及外观分 针状焦 海绵焦 球状焦 生石油焦的分类 含杂质较低 含杂质较高 不易焦化，用途不多 增碳剂的生产工艺 （石墨化油焦） 石墨化温度对增碳剂质量的影响 优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。 选用增碳剂时需注意的问题 1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂（处理温度越高，石墨化效果越好），如石墨电极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量； 2、选用硫、氮等含杂质元素较低的增碳剂。硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向； 3、根据不同的炉膛尺寸，选择合适的增碳剂粒度 ，可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率 ； THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 市面上采用石墨粉剂经压制成型的增碳剂，由于需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。而且压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。 可编辑 可编辑 * 市面上采用石墨粉剂经压制成型的增碳剂，由于需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。而且压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。