检具质量检验规程.docVIP

吉林省元隆达工装设备有限公司 检具质量检验规程 目的 1，本规程旨在明确质量控制目标，规范质量检验流程，确保产品符合客户标准。 2，建立来料检验规范，确保原材料，零配件质量。 3，建立生产加工检验规范，确保钳工装配，调试快捷便利。 4，建立成品质量检验规范，确保产品合格出厂。 适用范围 本公司汽车检具来料验收，本厂或外委机械加工后质量验收，检具完成后成品验收 检具质量检验流程 来料原材料，零配件质量检验 来料原材料，零配件质量检验 生产加工成型后质量检验 装配，调试过程跟踪 检具完成后整体检验 出厂配送 1，来料质量检验流程 来料检验流程图 2，具体检验标准 = 1 \* GB2 ⑴检具基板 检验项目 检验要求 检验工具 外观 钢板或铝板表面不能有气泡、裂纹、凸凹和夹杂，钢板和铝板不能有分层。表面电镀或有涂层，不能有起皮、掉漆等现象 目测 材质 基板材质符合设计要求标号，符合国家标准牌号，无杂质添加，硬度达到设计要求，经过去应力处理。 目测及材料分析 几何尺寸 尺寸符合设计要求，留有足够加工量，标准件符合国家标准 卷尺和卡尺 = 2 \* GB2 ⑵钢块铝块及树脂材料 检验项目 检验要求 检验工具 外观 金属材料不可生锈，变形，表面无凸凹，不能有崩角、裂纹。树脂材料不能有影响强度的横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等情况。 目测 材质 钢材和树脂材料符合设计要求标号，符合国家标准，不允许有杂质 目测 几何尺寸 尺寸符合设计图纸要求，留有加工量 卷尺和卡尺 = 3 \* GB2 ⑶检具功能件 （检具支撑机构，夹紧机构，定位机构，测量机构等配件） 检验项目 检验要求 检验工具 外观 检具夹钳，卡板，定位销，检测销，通止规等，外观不能有破损，划痕，超出公差要求的形变，掉漆等 目测 材质 材质符合标准件规格，硬度达到设计要求， 目测 尺寸 符合标准规定尺寸，精密配件符合公差要求，表面粗糙度符合标准 卷尺和卡尺 生产加工过程及装配过程中的质量检验 生产过程流程图 过程质量检验标准 检验项目 检验内容 检验工具 外观质量 夹砂、碰伤，锈蚀、倒角、去毛刺等的有无情况，是否有漏加工、撞刀等加工失误，粗加工是否过切，精加工后有无加工残余，整体型面是否符合设计图纸要求，数控定点是否漏项及点位位置，结构面是否达到公差要求，加工完成后是否有沙孔，隐裂，气孔等现象等等。 数控打表，卡尺，目测 表面粗糙度 精加工过后型面是否符合要求，接刀台阶≤0.02mm，型面表面粗糙度Ra0.8，轮廓粗糙度Ra1.6，底面粗糙度Ra3.2等（具体项目按照技术协议标准）， 数控打表，卡尺 形位精度 因为铝合金材料加工热型变量大，加工铝制本体粗加工后精加工前，检验是否时效处理，去应力处理，防止工件应力变形。线轮廓度、位置度、面轮廓度公差≤0.04mm，基准孔位置度、检验销孔位置度、主副定位孔位置度≤0.05mm 卡尺，内径表 装配精度 配钻孔孔位、深度、同轴度检测，螺纹连接螺栓和螺母的紧固程度，粘接材料的表面处理，粘接紧固程度，焊接材料焊接处理，焊缝结合程度，手动刮削的刮削质量，销孔连接的限位效果，检具功能件的装配位置等。 目测，卡尺，手动 注：对小件加工和小件整改加工的质量检测同上标准。 检具成品检验 1，检具成品检验表 分类 检查项目 检查结果 外 观 检具型面是否有较大明显的撞伤、划痕？检具整体是否整洁，无污渍？ 涂装颜色是否符合设计要求，颜色有没有过与不及？孔与销的颜色是否匹配？ 基板网格线是否清晰符合标准？基板平面是否整洁无痕？各类标识是否齐全，粘接是否牢固？ 存销器，弹簧夹座等是否齐全，固定是否牢固，止转？所有检具功能件是否齐全，是否与各挂绳牢固挂接与检具基板？所有功能件是否排放合理？ 各类刻印是否清晰可见？各种铭牌是否安装准确，牢固？ 大型检具起吊装置，小型检具把手是否装配齐全？百分表盒，操作指导书，基准孔保护装置等是否齐全？ 精 度 基准面，基准孔是否精度良好？测量面，定位面，零贴面等是否平整保证精度？ 基准孔，划线孔，贯通孔等内径是否良好？检测销，定位销，通止销等外径是否良好？ 机 能 夹钳夹紧动作时，与零贴接触面是否有偏移？夹紧压力是否良好？有没有松动？ 卡板，SPC等翻转结构，翻转是否灵活？各个机构之间是否有干涉？ 六角螺栓，平头螺栓等是否固定紧固？梅花螺栓是否灵活操作？ 各类PIN是否紧固，经过PIN定位的器材是否有松动？ 各类粘接件是否牢固？有没有残余胶质？定位销，检测销等与其嵌套是否保持间隙配合？插入与去取出是否滑顺？