加工工艺和成本.pptVIP

* * * 二:沖壓模具制造工藝分析 2.1.沖壓模具機加工工藝 工序 加工能力 加工精度 研磨 模具零件之六面体平面,段差,槽,斜面和圓弧等 精度可達+/-0.002㎜以內,光洁度可以達到 ▽▽▽.可切槽深度為8.5mm,槽寬為0.270mm 次微米磨床 模具零件之細窄排槽,連續斜面接圓弧,鏡面拋光 精度可達0.002mm以內,光潔度達到▽▽ ▽▽ 光學研磨 模具零件平面,段差,槽,斜面,圓弧及2D的曲線加工 加工精度±0.001mm,RMIN0.03mm 內孔研磨 高精度沖塑模導柱孔、導銷孔等異形孔加工 加工最小孔徑可達 0.60mm ，加工精度,真圓度, 垂直度,位置度在±0.002mm 線切割 模具零件的貫穿槽、孔及異型工位 可加工複雜、細小形狀工件等特點, 線切割最大加工尺寸750*500*400,加工精度0.002mm以內, 最小孔徑0.25mm,槽寬0.13mm,面粗度為Ra0.4um. 放電加工 放電加工主要對模具零件的非貫穿槽、孔、段差、斜面、圓弧等方式的加工 加工精度可達+/-0.005㎜以內,面粗度可至Ra0.30μm鏡面)。平面度0.002mm以內 CNC 模具零件之中心孔、鑽孔、鉸孔、攻牙、插孔、擴孔、銑槽、斜面加工、3D曲面加工 加工精度可達± 0.010㎜以內。重復定位精度為± 0.005mm, 傳統銑削 一般可加工平面﹐直槽﹐孔﹐鏍紋 尺寸精度±0.02mm 圓PIN加工 加工以標准件為基礎的各類非標准的頂針﹑沖子﹑自動機PIN類零件 最小可加工Φ0.08mm/L3mm最大加工直徑Φ20mm 二:沖壓模具制造工藝分析 2.2.沖壓模具機加工流程---- 模座/模板 名稱 編號 材質 製作流程順序 模座 D01 S55C　 RM?PM?MC0?SG0?JG?SB?SG0?QC　 P01 S55C(AL)　 模板 D05 SKD11 RM?PM?MC?H?SG?WB?H?SG?WB?SG?JG?GP?QC　 P04 SKD11　 S01 SKD11 RM?PM?MC?H?SG?WB?H?SG?MC?WB?SG?JG?GP?QC 　 背板 D03 SKD11　 RM?PM?MC?H?SG?WB?SG?QC 　 S05 SKD11　 P02 SKD11　 工 序 代碼 具體含義 工 序 代碼 具體含義 工 序 代碼 具體含義 備料 RM 未熱處理材料的備料 銑床 M 普通銑床 内孔研磨 JG RG 已熱處理材料的備料 MC/MC0 CNC 表面處理 GP 抛光 熱處理 H 綫割 WE 線割(水割) SB 噴砂 磨床 TG 鎢鋼研磨 WO 線割(油割) HC 鍍鉻 G 素材研磨 WB 模板綫割 　 PM 模板大平磨 放電 ES SG0 水磨 光學研磨 PG 二:沖壓模具制造工藝分析 2.2.沖壓模具機加工流程---- 模仁 名稱 類型 材質 製作流程順序 Punch /　 ASP23 CD650　 RG(WE)-TG-PG-QC Stripper insert 分體式　 CD650/SKD11　 RG-TG-PG-QC 整體式　 SKD11 RG-G-WE-ES-QC 刀口 分體式　 ASP23/ CD650 RG-TG-WE-PG-(ES)-QC 整體式　 ASP23/ CD650　 RG-TG-WE-PG-(ES)-QC 成形模仁 整體式　 SKD11/ CD650　 RG-TG(G)-PG-(ES)-QC　 固定座 / SKD11 RM-M0--M-H-G-WE-ES-QC 　/ SKD11　 RG-G-M(WE)-QC 導料板 / SKD11 RM-M0-M-H-G-WE-QC 調整杆 / SKD11 RM-M0-M-H-G-QC 墊片 　/ SKS3　 RG-G-WE-G-QC 鍥塊,Lift　 　/ SKD11　 RG-G-QC　 鴻準報價結構及工資率介紹 1. 報價結構 2. 材料費之計算 3. 光學研磨加工報價標准 4. M/C加工報價標准 5. 線割加工報價標准 1﹑報價結構﹕ A﹑工段成本﹕各工段工時 × 工資率的總和 B﹑材料成本﹕材料體積 × 各材料對應密度 × 單價 C﹑電極﹑打孔費用﹕ (1).電极費用 = 電极材料費用 + 制作電极工段成本 (2).電极常用材料: Cu/Fe 石墨 Cuw/Fe Cu 黃 Cu 紅 普通鋼材 ( 單位: mm ) 厚度 T =10 費用: 10元/mm 采用 Φ0.5 電极管 厚度 T 10 費用: 1元/mm 采用 Φ0.5 電极管 厚度 T =10 費用: 15元/mm 采用 Φ0.3 電极管