并条挡车工操作技术标准.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 并条挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 本工序挡车工的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、 防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7） 七、纺部工艺流程及本工序并合、 牵伸等作用的一般常识：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 八、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12） 并条挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 二、机台管理：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（14） 三、掌握机器的性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17） 四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18） 并条挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21） 二、全项测定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（23） 三、综合定级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（24） 并条挡车工操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务： 并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。 本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。 二、小组、个人的生产指标： （一）产 量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。 （二）质 量： 1、棉条包接合格率。 2、疵点条。 （三）操作扣分。 （四）看台定额： 劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为3~4节。 （五）节 约： 回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。 三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准 （见应会部分）。 四、所纺品种的有关工艺规定 1、牵伸形式： FA326、306型并条机的牵伸形式： 3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。 FA311型并条机的牵伸形式： 4上4下压力棒附导向辊曲线牵伸。 JW1302型并条机的牵伸形式： 4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。 2、加压形式： 并条机加压目前采用二种形式，、弹簧摇架加压和气动摇架加压。 3、前罗拉速度： 应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。 4、并合数： 应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为6~8根并合。 5、喇叭口规格： 喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。 6、挡车工知道本品种的工艺即可。 五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响 （一）前工序疵品类型： 主要疵点有：1、粗细条，2、油污条，3、色条；4、杂质条，5、毛条。 （二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。 本工序疵品 产 生 原 因 预 防 方 法 对后工序 影 响 挂花 夹入 棉条 主要各通道部位不光滑，棉条筒破裂，吸风斗皮条老化等造成。 各通道打磨光滑，无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，以及加强操作巡回，发现及时摘净。 造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬。 粗 细 条 1、自停失灵，造成多少股条； 2、机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等造成； 3、棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧。 1、电气失灵应及时修理； 2、认真执行操作法，加强巡回； 3、加强机械检查及修理； 4、做好防捉疵点工作。 造成粗纱断头及错纬次布。 杂 质 条 1、清洁工作不按时做，以及清洁方法不对，有拍打现象；2、吸风斗或回轴绒布失灵。 1、认真按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打； 2、吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。 造成粗纱断头和竹节次布的产生。 毛 条 1、通道各部位不光洁； 2、棉条筒口毛糙 3、棉条筒容量过满； 4、车间湿度太低。 1、加强设备维修及棉条筒的整修或调换 2、按定长落筒 3、加强温湿度管理 造成条干不匀和竹节次布。 油 污 条 1、皮辊或圈条齿轮加油不当； 2、棉条落地沾污； 3、油手接头； 4、平揩车时牵伸部