空气分离装置简介分解.pptVIP

可编辑 可编辑 * 空分工段主要知识简介 * 目 录 一、空分工艺流程图 二、空气分离方法及特点 三、压缩系统 四、预冷系统 五、净化系统 六、制冷系统 七、换热系统 八、精馏系统 * 一、空分工艺流程图 * 二、空气分离方法及特点 空气分离方法有吸附法、膜分离法和低温精馏法。本工段采用低温精馏法。 1、变压吸附法 让空气通过分子筛吸附塔，利用分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。 特点： （1）流程简单，常温运行，设备便易，投资少； （2）全自动控制，制氧快速，能耗低，生产1M3氧气的能耗只有0.4KWH； （3）产品单一，不能同时生产氧和氮； （4）纯度低，氧纯度只有90%～93%； （5）分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于4000M3/H氧气的场合； （6）分子筛切换时间太短（两分钟），系统容易出故障，不适合连续运转。 * 2、膜分离法 利用有机聚合膜的选择渗透性，从气体混合物中将氧、氮分离，获得富 氧气体。 特点： （1）氧、氮、氩透过膜的速率不同，氧＞氩＞氮，氧气透过膜的速度 约为氮气的4～5倍； （2）分离膜很薄，而且具有很多的微孔； （3）分离膜对不同的气体组分具有选择透过性； （4）不同气体组分在分离膜中的溶解度和扩散系数不同； （5）在膜中形成气体浓度梯度； * 3、低温精馏法 将空气压缩、冷却，使空气饱和液化，利用氧、氮组分的沸点差，用精馏的方法将氧氮分离，从而获得高纯度的氧和氮。低温法是实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法，在国内外的制氧行业中占统治地位。 特点： （1）产量大：目前国内最大的制氧机在宝钢，制氧能力为72000M3/h， 国外最大的制氧机在巴西，制氧能力为110000M3/h。 （2）氧气和氮气纯度高：氧气的纯度可达99.6%以上，氮气纯度可达 99.999%； （3）电耗低； （4）适宜大规模生产； （5）可以同时生产氩气等稀有气体。 * 三、压缩系统 1、自洁式过滤器结构 * 2、空气压缩机 本工段空压机位离心式压缩机，其工作原理： 随着机轴传递给叶片的动能,气体在叶片驱使下高速旋转，产生离心力，机内气体在离心力作用下,沿叶片流道向叶片出口甩出。从叶片出口流出的高速气体，在蜗壳流道内速度逐渐变慢，压力逐渐升高，并沿排出口排出。与此同时，叶片入口处的气体减少，压力降低，形成出入口压差，也就连续吸入新的气体。 一期空压机参数： 压缩机为四级压缩三级冷却压缩机 功率：3200kw 吸入压力:0.097MPa(A) 气量：34000Nm3/h 排气压力:0.62MPa(A) 二期空压机参数： 压缩机为四级压缩三级冷却压缩机 功率：3900kw 吸入压力:0.097MPa(A) 气量：39000Nm3/h 排气压力:0.62MPa(A) * 3、氧压压缩机 （1）氧压机的工作原理 一期氧压机为离心式压缩机，其工作原理是由电动机带动，当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的气体一道旋转，在离心力的作用下，其压力和速度都得到提高，在从一级压向另一级的过程中，由于气体在蜗壳流道中一部分速度能转化为压力能，进一步提高了气体的压力，这样经过一级又一级涡轮增压作用，气体以较大的压强最后经与涡轮相连的压出管向外排出。 二期氧压机为活塞式压缩机，其工作原理是由电动机带动曲轴，曲轴传力给连杆作圆周运动，然后传力给十字头、活塞杆、带动活塞作直线往复运动，完成气体吸气、压缩、排气、膨胀的工作过程。 * 3、氧压压缩机 一期氧压机参数： 型号：2MCL454+3MCL406 离心式氧压机 氧气流量：6000Nm3/h、纯度99.6%（O2） 氧气压力：2.5MPa 电机功率：1600kw 压缩过程：低压缸两段压缩+高压缸三段压缩 冷却过程：五级冷却 二期氧压机参数： 型号：ZW-51.2/27 活塞式氧压机 氧气流量：单台3000Nm3/h（两开一备）、纯度99.6%（O2） 氧气压力：2.7MPa 电机功率：535kw 压缩过程：低压缸一段压缩+高压缸两段压缩 冷却过程：三级冷却 * 压缩后的气体进入空气预冷系统中的空气冷却塔，被循环冷却水和水冷塔来的被不饱和氮气和污氮冷却的冷冻水冷却和洗涤，使空气温度降到16℃，并洗涤部分NOx,SO2,Cl+等有害杂质，再进入纯化系统。空气冷却塔顶部设有惯性分离器及丝网分离器，以防止工艺空气中游离水分带出。 四、预