危险源辨识说明.docVIP

危险源辨识课件 先大致画一张危险源辨识表 一、危险源与危险源辨识的相关理论 危险源： 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、在一定的触发因素作用下可能导致人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 特征：1.危险源具有破坏的能力 危险源是客观存在的 以使用最多的盐酸举例说明或者铝厂的相关内容 由以上内容，我们可以得出一个结论 危险源在没有触发之前是潜在的，常不被人们所发现和重视，危险源辨识就是发现、辨识系统中危险源的工作，它是危险源控制的基础，只有辨识了危险源之后才能有的放矢地考虑如何采取措施控制危险源，使风险控制在我们可接受的范围内，这也是我们探讨危险源辨识的根本目的。 对于危险源，要通过加强安全管理，及时排查和整改事故隐患以达到安全的目的，否则就容易转化为事故。 危险源的管理，人们应从减少事故发生概率和控制事故的严重后果两方面来预防事故 所以，危险源辨识工作的本质就是识别危险源的存在并确定其特性，并且采取一定的有效措施，将风险发生的可能性及造成后果的严重程度控制在可接受的程度内（相关法律法规或职业健康安全方针多允许的程度）。 危险源辨识的具体内容： 总的来说，某一危险源的辨识内容包括以下内容 工作任务--工序--危险源--风险类型--风险及其后果描述--事故类型--风险评估（可能性、损失、风险值、风险等级）--管理对象--管理标准--相关责任落实到人（主要责任人、直接管理人员、主要监管部门、主要监管人员）--管理措施 第一步：确定工作任务 把单元间各个作业任务列表统计，不要有重复或者遗漏（例铸造车间各个作业任务） 序号 任务 1 上岗前准备（班前会，上岗前检查） 2 出铝作业 3 倒包作业 4 混合炉熔炼 5 铸造机生产 6 检修作业 第二步：分解工作任务的工序 根据确定的工作任务，分解各项任务的具体工序，以上岗前准备为例,其他任务根据其具体的流程进行分解 任务 工序 上岗前准备 劳保用品的穿戴 接班前设备的巡查 交接班 班前会 ........ 注意：应将一些在所有的工作任务和工序中都可能出现的危险源，如作业前准备，单独拿出辨识，防止每个工作任务中都进行该项危险源辨识，造成危险源的大量重复辨识。 第三步：确定危险源 根据分解好的工序，确定该工序中容易造成事故、伤害的内容，确立为危险源，进行辨识。 劳保用品的穿戴中的危险源包括两个具体的危险源，1.劳保用品穿戴不齐全、不规范（人的不安全行为） 2.劳保用品失效、损坏（物的不安全状态） 第四步：风险类型的确认 危险源的风险类型应从人、机、环、管四个方面进行考虑，即人的不安全行为，物的不安全状态（如设备缺陷、故障状态），环境因素（如作业环境中存在的有毒有害物质等），管理上的缺陷，并将造成该危险的最主要的因素确定为该项危险源的风险类型。 第五步：事故类型的确认 中试厂目前一般分为人身伤害、设备损坏、停车事故、火灾、爆炸等等，如某一情况的发生可能造成多项事故，应都将其列入。严格来说应按GB 6441-86企业员工伤亡分类代码进行区分，有：物体打击、起重伤害、机械伤害、车辆伤害、灼烫、触电、火灾、高处坠落、淹溺、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类。 第六步：风险评估 风险矩阵表 中试厂采用风险矩阵法对危险源进行评估，具体评估方法如下： 风险矩阵法是根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式是： 风险值D=P×C 式中，P表示事故发生可能性；C表示事故可能造成的损失。 表中将损失分为6类(即A－F)，依次递减赋值为(6-1)；事故发生的可能性也分为6类(即G－L)，依次递减赋值为(6-1)。根据风险值的大小，可将风险分为5个等级。 如某一危险源导致事故发生的能性为每年可能发生一次，参照上表取值为5，其事故一旦发生造成最严重的损失为多人死亡，参照上表取值为6，则风险值为：5×6=30，参照上表中的风险等级划分范围，则风险为：特别重大风险。 注意：1.对于事故发生“可能性”的确定需要根据以往事故统计或经验来模糊判断。 对“可能造成的损失”的确定需要建立的假设的基础之上，即假设在事故实际发生的情况下，估计会造成什么样的损失。事故发生后可能造成的后果是多个，按照风险管理的要求，取各种后果中最为严重的一个来确定“可能造成的损失”。 例子：以劳保用品穿戴为例，因为不穿戴劳保用品或穿戴不齐全导致发生事故的可能性的概率是多少，根据以往的经验来说，大概是每5年发生一次，那他能够造成什么样的损失呢，本人受到伤害，或者需要急救，那么，就根据前面所说的内容，确定了他的风险等级就是I4 X E2=8 （一般风险） 第七步：管理标准和管理对象的确认 管理对象确认的目的是将危险源