涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB17750_2012.pptVIP

7.7 排风管路的横截面可以是圆形、方形或其他合适的形状。必要时排风管应设有检修孔，以便于检查、维修、清扫以及防火设施的使用 7.8 排风机及驱动装置应采用防爆型风机。 7.9 浸涂过的工件只能在有机溶剂蒸气浓度不超过其爆炸下限浓25%的通风场合下干燥。 7.10 排风系统排出的废气应符合GB 16297的相关规定。 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 8 涂料的贮存、使用和输送 8.1 在浸涂作业场所内，调漆间应定时通风换气，换气次数不小于10次/小时。 8.2 在邻近浸涂区的贮漆间里存放的涂料和溶剂数量应不超过一天的使用量，而且贮漆间应与浸涂区隔开，其耐火极限应不低于2h。 8.3 从贮漆间把涂料输送至浸涂区应采用以下方法： a)通过排布适当的管路； b)用密闭容器或专用的安全移动槽； c)敞口的或易积聚静电和易破碎的容器都不应用于输送或贮存涂料。 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 8.4 槽液管理 8.4.1 在停产的时候，浸涂槽中的涂料应排到转移槽。配制涂料及有机溶剂应保存在密闭的容器或可移动的槽罐内。也可以贮存在容积小于0.6m3或液体表面积小于1 m2的加盖板的浸槽中。 8.4.2 在使用或处置涂料的地方，应迅速采用安全的方式处理或清理泄漏的液体。 8.4.3 只有在没有明火或其他火源的地方，才能使用可燃涂料及有机溶剂。 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 8.4.4 可燃涂料及有机溶剂在其原装容器和浸涂槽、容器、可移动槽之间输送时应用以下方法实现： a)用容量不大于19L的容器或安全罐； b)经密封的管道系统； c)可移动槽或容器顶上的抽出装置； d)靠重力输送。 8.4.5 不应用空气对容器加压的方法输送涂料，只有在有控制的情况下，包括用减压装置限压，使之不超过容器的设计压力，才能靠惰性气体加压输送涂料。 8.4.6 只有在连接管、容器或浸涂槽良好接地时，可燃涂料及有机溶剂才能注入金属容器或浸涂槽中。在注入的过程中，用电阻不大于1×106Ω的导电体保持金属容器的接地。 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 8.5 输送涂料的管路系统及其附属装置 8.5.1 转移涂料所用的设备，管道、管件、泵或仪表应满足耐腐蚀、抗静电、有足够强度的要求。 8.5.2 当从浸涂槽顶部注入涂料时，送漆管的末端距槽底应在150mm之内。送漆管末端应装有一个单向阀以防虹吸。 8.5.3 当用泵灌注涂料时，应有自动保护设施，以防止系统压力超过管路部件的工作压力。 8.5.4 浸涂槽应有液位限位装置，以防止对浸涂槽过量加料。 8.5.5 工作泵应与火灾探测装置或自动灭火系统联锁，以便在着火的情况下，能自动关闭工作泵。 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 9 消防 9.1 浸涂区应安装消防部门认可的可燃气体报警装置和灭火装置。 9.2 对于槽容积小于0.6m3或液体表面积小于lm2的敞口小型槽应设置槽盖板或专用的灭火装置。盖板应是不燃材料构成，盖住盖扳时，与槽体重叠宽度至少应有25 mm；或翻边能扣在槽的周边上。 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 9.3 对于容积大于0.6m3或液体表面积大于1m2的大型浸涂槽应选择设置下列消防保护系统，以保护浸涂槽、滴漆板、刚浸过漆的工件、罩壳、风管等： a)泡沫灭火系统； b)气体灭火剂系统； c)干式化学灭火系统； d)水喷淋系统。 注：在选用泡沫灭火剂时应考虑以下几方面： 1)工艺特性：如浸涂槽内液面的自由高度。 2)涂料及其对形成泡沫的影响。 3)涂料中润湿剂的作用，它可能会阻止泡沫的形成。 4)其他灭火剂对泡沫层的影响。 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 9.4 当浸涂槽不工作时，盖板应保持关闭状态。 9.5 对有滴漆板使滴漆返回浸涂槽的情况，应采取特殊的措施，防止来自喷淋器或其他滴落源的水从滴漆板流入浸涂槽。 9.6 在靠近浸涂区最醒目的区域设置安全标志 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 10 操作、维修和培训 10.1 在浸涂区内，尤其是滴漆板、滴漆盘，应定期清理，尽量减少可燃剩余物积累。在浸涂区内允许使用便于清理的覆盖层(薄纸、塑料膜等)和可剥性涂层，以便于清理。当残余物在工作区、风管及其排放点或其他邻近区积累太多的时候，所有的浸涂操作应中断，并实施清除，直到除净为止。 10.2 沾有涂料或溶剂的抹布等物品，用完后应放入带盖的金属箱内，当班应按危险废弃物处理规定处理，严禁乱抛。 10.3 定期检查整个浸涂区，包括盖板、溢流管入口、排放出口、底部排放口、泵、阀、电线及电气设备、设备接地、通风系统和灭火设备，发现问题应立即解决。每月至少检查一次