活性石灰回转窑工艺操作规程完整.doc

. . word版本 回转窑技术操作规程 工艺流程及产品标准 第一节 工艺流程 石灰石 石灰石 烟煤 烟煤 返粉皮带返粉仓筛分≤20mm 返粉皮带 返粉仓 筛分 煤磨 20～40 煤磨 上料小车 上料小车 烘 干 烟囟引风除尘预热 烟囟 引风 除尘 预热 转炉煤气焙烧 转炉煤气 焙烧 一次风机煤粉输送 一次风机 煤粉输送 二次风机冷却 二次风机 冷却 粉 灰筛分 ＜3mm 粉 灰 筛分 破碎3～10mm 破碎 ＞10mm 成品块灰 成品块灰 石灰煅烧工艺流程：生产石灰用的石灰石和烟煤进厂储存于石灰石料场和煤粉料场。使用时，石灰石用装载机装入料仓，经筛分，20～40mm石灰石经称量后装入上料小车送入预热器十二个预热室（二线经皮带运输，称量为皮带称）。在预热器中约有30%石灰石被分解，再由液压装置等周周驱动推头，将预热好的石灰石经转运溜槽送入回转窑中焙烧，回转窑旋转将物料送至窑头，煅烧好的石灰落入冷却器中。二次风自下而上将石灰冷却，同时冷空气被预热作为助燃空气。冷却至100℃的石灰经链板、斗提、成品皮带送入成品筛，小于3mm的粉灰直接进入粉灰仓。3～10mm小块灰经破碎进入粉灰仓。大于10mm块灰进入块灰仓。2#块灰仓中的石灰由汽车送给炼钢，3#成品灰由皮带送至炼钢转炉料仓。 第二节 原料(石灰石) SiO2 CaO MgO S P 粒度 ≤1.5% ≥53% ≤3% ≤0.05 0.002 20～40mm 第三节 燃料（烟煤） 低位发热值 灰分 挥发分 S 水份 粒度 ≥27170 KJ/kg ≤10% 12～18% ≤0.8% ≤1% -200目≥65％ 第四节 主要经济指标 序号 项 目 单位 指标 备注 1 石灰产量 104t∕a 20 三条线共60万吨 2 预热器 直径 mm 10400 三台 高度 mm 8586 3 回转窑 直径 m 4 三台 长度 m 60 4 冷却器 宽度 mm 4060 三台 长度 mm 4060 年作业率 % 90 石灰质量 CaO % ≥90 MgO % ≤5 SiO2 % ≤1.5 活性度 ml ≥300 灼减 % ≤5 动力消耗 电耗 kw/吨灰 40 水耗 吨/吨灰 0．1 新水 转炉煤气 m3/吨灰 280 热值84000kj∕m3 煤粉 Kg/吨灰 80 无水 工序能耗 kg(标煤)/t 95 主要技术参数 序号 名称 单位 技术指标 1 日产量 t/d 550 2 预热器顶部温度 ℃ 1050±20 3 双色温度 ℃ 1300±50 4 窑头罩顶部温度 ℃ 650±50 5 窑头罩压力 Pa －15±15 6 窑尾压力 Pa －40±15 7 CO浓度 ％ ＜1 8 电除尘进口压力 kpa －3000±200 9 预热器料仓料位 m 5.0～8.0 10 冷却器料位 m 篦下0.5 11 电除尘入口温度 ℃ 260±20 12 预热器侧壁温度 ℃ 400 13 排灰温度 ℃ 100 14 磨机转速 转/min 50 15 最大入磨粒度 mm 40 16 入磨水份 % ≤12 17 煤粉粒度 -200目 65 18 磨机装机总功率 kw 150 技术操作规程 第一节 开机操作 接开机指令后，通知各岗位检查所属设备，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作 1挂上操作牌并记录 2引入煤气，做爆发试验，准备点火 3点火前通知其它各相关岗位 4点火（执行点火操作标准） 5按顺序开机 待提升开机运转正常后，启动链板出灰机 点火后：启动助燃风机—启动冷风套风机 辅机转窑：挂上慢传联轴器—启动慢传电机() 主机转窑：脱开慢传联轴器—启动主电机—调整窑速 6向调度、工长汇报开机时