火电厂脱硫概述.ppt

是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。 基本原理： 湿法脱硫工艺（WET-FGD） 脱硫塔主体主要气液接触形式 喷射鼓泡吸收器应用实例 填料顺流吸收器应用实例 Babcock Wilcox Wet-FGD System 　三、定电脱硫系统布置 主要设计指标和考虑因素 在石灰石-石膏湿法脱硫工艺的设计中，需要考虑如下一些重要的设计和运行参数： （一）、烟气脱硫效率 （二）、钙硫摩尔比（Ca/S） （三）、吸收塔内的烟气流速 （四）、液气比（L/G） （五）、系统pH值 烟气脱硫效率表示脱硫能力的大小，一般用百分比表示，是衡量脱硫系统技术经济性的最重要的指标。脱硫系统的设计脱硫效率为在锅炉正常运行中（包括各种负荷条件和最差锅炉工况下），并注明在给定的钙硫摩尔比的条件下，所能保证的最低脱硫效率。脱硫效率除了取决于所采用的工艺和系统设计外，还取决于排烟烟气的性质等因素。 脱硫效率也是考核烟气脱硫设备运行状况的重要指标，是计算SO2排放量的基本参数。对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是随时间变化的，而且变化幅度有时很大，因此，实时计算的脱硫效率也是随时间变化的。因此，某一监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内脱硫效率的平均值。在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而通常不考虑SO3的脱除率。 （一）、烟气脱硫效率 烟气流速是指设计处理烟气量的空塔截面流速，以m/s为单位，因此，烟气设计流速决定了吸收塔的横截面面积，也就确定了塔的直径。烟气设计流速越高，吸收塔的直径越小，可降低吸收塔的造价。但另一方面，烟气流速越高，烟气与浆液的接触和反应时间相应减少，烟气携带液滴的能力也相应增大，升压风机的电耗也加大。 比较典型的逆流式吸收塔烟气流速一般在2.5~5m/s的范围内，大多数的FGD装置吸收塔的烟气设计流速选取为3m/s，并趋向于更高的流速。国外FGD装置的运行经验表明，在SO2脱除率恒定的情况下，液气比L/G随着吸收塔烟气流速的升高而降低，带来的直接利益是可以降低吸收塔和循环泵的初投资，虽然升压风机的电耗要增加，但可由循环泵降低的电耗冲减。 因此，吸收塔烟气设计流速的选取是一个技术经济的综合比较，随着吸收塔的设计不断改进，烟气和浆液的反应吸收过程不断改善，设计和运行的烟气流速也在趋于提高。 （三）、吸收塔内的烟气流速 * * 火电厂脱硫系统概述 动力工程系 脱硫系统概述 　　一、烟气脱硫的技术方法 　　二、定电脱硫工艺流程 　　三、定电脱硫系统布置 １ 控制燃煤SO2污染技术可分为四类： 煤转化过程中脱硫 煤燃烧前脱硫 燃烧中脱硫 燃烧后烟气脱硫 （ Flue Gas Desulphurization －FGD) 一、烟气脱硫的技术方法 2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为： 湿法 半干法 干法 基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。 一、烟气脱硫的技术方法 湿法烟气脱硫技术 工艺特点： 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。 湿法烟气脱硫技术 喷射鼓泡吸收器（Jet bubbling reactor—JBR） 填料顺流吸收器（Packed cocurrent absorber) Conical Outlet Patented Interspatial Spray Level(s) Patented Tray Promotes Gas/Liquid Contact Distribution 吸收托盘 浆液雾化喷嘴 垂直流体除雾器 除雾器清洗喷头 川崎技术 二、定电工艺流程及系统 湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵 我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成： （1）吸收塔系统 （2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机） （3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统） （4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统） （5）公用系统 （6）排放系统 （7）废水处理系统 1、吸收塔系统 吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至