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如何有效降低成本提升競爭力之（二） 前 言：「問題」真的那麼可怕嗎？！ 世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。 ? 一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心 點在那裡。 ? 二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度 不夠堅定。 ? 三、問題如冰山，只看表象，難以根本解 決及改善。 一、什麼是問題： 「問題」是個人期望解決的工作單 1. 因困境暫時無法得到出路。 2. 意料之外的情況無法解決。 3. 問題有時具有「對立」的特性 (如想買車子，但又希望省錢), 亦即如果某一邊力道加大，戰 勝了另一方，則問題自然就得 到解決。 二、問題的四大特性： 1. 重要而急的問題。 2. 重要而不急的問題。 3. 不重要而急的問題。 4. 不重要也不急的問題。 三、怎樣解決問題： (從兩大步驟、三大程序與 DATPA原則的運用下手). (一)、解決問題的兩大步驟： 1.先為問題下定義（WHAT）。 2.再為問題尋求解決方案（HOW）。 (二)、定義「問題」的程序： 1.認定確有問題存在 （從DATA中探得）。 2.將問題予以分類 （從DATA中解析）。 3.分析問題的來源 （從ANALYSIS找出真因）。 (三)、解決方案的決策過程 1. 列出所有可能解決的方案 （利用全方位SWOT思考）。 2. 擬定最佳解決方案 （透過THINKING選定解決方案的PLAN）。 3. 展開行動計劃 （利用一份完整的步驟指南，實現你 所作的決定ACTION）。 (四)、解決問題的方法～喇叭式 原則的運用(DATPA) 1.確認問題：參考冰山原理及柏拉圖20：80原理，收集DATA 2.標示問題：透過5WHY哲學（追根究底）從不同角度看問題～你想要什麼，你不想要什麼？！並找出「關鍵字」來（如：太貴了！沒必要、缺現…等）。 3.分析起因：從假因到真因去過濾問題點，移動問題的關鍵。～從結果分析原因（因果圖之應用）。 4.提出解決問題的方案：正負兩面 評價及思考（如照相動作）～SWOT 5.擬定決策計劃～活用5W2H法擬定 新計劃。 6.改善行動展開～結合應變與微調 的功夫，使美夢成真。 四、台塑企業為什麼能交出 亮麗的經營成績?! (一)、以台塑三寶展現企業實力！ 1.公司上下徹底支持制度化。 2.嚴格的績效考核。 3.永續性推動專案改善。 (二)、事業部制之特性發揮： 1.利潤中心、責任中心之劃分 （親兄弟明算帳）。 2.經營主管之權責 （責任歸屬到個人）。 (三)、經營績效評估分析的獨到： 1.單元成本分析之要點（由單位成本 分析切入單元成本分析）。 2.經營績效檢討之運作（抓住指標， 各環相扣）。 3.午餐會報之威力（驗收經營成果， 一切務本踏實）。 五、由「5WHY哲學」切入「單元 成本分析術」的具體要領掃描 (一)、5WHY哲學的精義： 從TOYOTA〝追根究底〞與台塑， 〝點點滴滴追求合理化〞談起： (從假因找到真因)。 1.為什麼生產線上的馬達壞了？！WHY 2.因為馬達轉不動。（為什麼？！）WHY 3.因為線圈燒掉了。（為什麼？！）WHY 4.因為馬達上面的潤滑油乾掉了。 （為什麼？！）WHY 5.因為馬達上面的「加油孔」積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。（終於由假因找出真因，進一步找到防止再發策略→問題解決了。） (二)、怎樣由「單元成本」展開至 「單元成本」：讓一切狀況更  「清楚」、「徹底」。 1.實例剖析：一只女用手提包每單 位之製造成本為600元。 六、怎樣活用單元成本分析以有 效降低成本、強化競爭力 (一)、成本管理三大階段： 1.成本的「標準」設定階段 2.成本的「差異」發生原因之 「追查」階段 3.成本「改善」活動之確實推動階段 (二)、怎樣降低成本： 1.第一階展開： 《提示》思考與對策： 活用BS運動(腦力激盪) 一、材料用量差異之原因： 1.產品設計或製造方法、流程變更，用料 標準未能立即配合調整。 2.所用機器或工具變更，材料損耗率增加。 3.材料品質低劣，耗損率大。 4.溢領材料未予退