质量管理部半总结.ppt

返品率 日期 出货数 返回数 返品率 备注 3月 310458 2354 7582 PPM 0.75% 4月 289125 6201 21447 PPM 2.14% 5月 448455 9809 21872 PPM 2.18% 6月 404524 13748 33985 PPM 3.39% 以上数据来源于ERP系统 3-6月退货成本统计汇总 3-6月客退成品总数32112台，总值283784.61元，并呈现逐 月上升趋势 文控中心---文件收发 1-6月文控中心文件收发情况如下： 文件发行390份，其中工艺文件158份，技术文件220 份，体系文件12份 文件回收177份 实验室运行状况 实验室总体运行情况良好，总共进行型式实验65 项，不合格3项，合格率95.4%，整改完成2项。其中 常规实验36项，合格36项，合格率100%，新品实验 13项，合格12项（JS125-6F仪表第一次淋雨实验进 水不合格），合格率92%，三新物料实验16项，合格 14项（高压包白料更换为黑料，灌封料开裂和启动 用0.35漆包线实验不合格），合格率87.5%。 体系管理运行及维护 2012年7-12月工作重点及目标 一、源头控制： 1.加强对物料上线合格率的监控，健全和完善关键物料的检 验手段和方法，针对目前对于电子物料、关重元件控制薄弱的现状，统 计和落实相关数据，请求研发支援。将物料上线合格率严格控制在 5000PPM水平之内。 2.继续开展质量协议签定工作，以约束供方供货质量、明确质量异常责 任归属，将签定质量协议的完成率提高到60%。 3.品质管控前移，加强供应商管理，健全评价体系，完成2012年年度走 访计划，将常见质量问题的分析改善工作前移到供方作业现场，以提升 来料整体质量水平。 4.完善供应商评价体系，考核指标，每月进行供应商供货质量评价，评 选优秀供应商和最差供应商，与采购配合，实行供货比例制度，以钳制 供方努力提升产品质量，配合质量异常的整改落实工作。 2012年7-12月工作重点及目标 二、制程控制： 1.根据1-6月制程质量管理数据显示，仪表、电控器制程不合格率分别为 8.23%和14.55%，计划加强仪表、电控器的制程监控，降低制程不良， 进行改善活动，最终使仪表、电控器制程不良控制在5%以内。 2.针对调节器、闪光器制程统计数据显示，该两类产品制程不良于6月份 出现抬头趋势，密切关注其质量异常波动的几个关键因素，分析要因并 以解决，使制程不良控制在15000PPM范围。 3.根据1-6月制程质量管理数据显示，人为因素导致产品质量异常占比 43.36%居首，且SMT室人为因素造成产品质量异常尤为突出，计划对 SMT房进行一次QCC改善活动。 4.根据1-6月制程质量管理数据显示，物料因素导致的制程品质异常59 次，占比68.60%，且目前制程管理未为上线物料正确性进行确认，建议 对上线物料进行监控，以降低品质异常所造成的质量成本。 2012年7-12月工作重点及目标 三、质量异常成本： 1.完善质量异常成本统计工作，为公司经营决策提供数据支持。建立和 完善物料退货成本，日常品质异常成本（物料成本，人工成本），物料 因素导致的品质异常成本（直接成本+间接成本-供应商承担的损失）、 日常品质异常造成的停工成本、返工成本以及处理异常的成本。以上需 生产、财务、采购、质量四个部门配合落实讨论执行。 2.报废问题，仅1-6月签单报废总金额18706元，而未签单等待报废的远 超此数据显示，以启动继电器生产线为例，投入产出根本无法进行控 制，生产计划管理形同虚设，根本不能真实掌握该生产线不良现状，而 从物料到产线再到成品库房，一直处于直供状态。目前产线堆积的上千 个不良品等待报废，而需报废的产品70%以上可以实现二次利用。建议 更改报废流程，先由生产填报，质量部基层审核确定是否可以维修，不 能维修的再确认报废，交财务核算报废金额，交质量部主管确认，如报 废金额过大，影响整体质量成本，则现场确认是否可以维修或二次利用， 确认无法维修或取零部件二次利用的，则签字确认报废，走后续流程。 2012年7-12月工作重点及目标 三、退货流程规范： 根据1-6月份退货情况汇总，总退货为47239PCS，且自3月以来，呈 逐月攀升趋势，仅6月退品率达3.39%，3-6月退货总值达283784元。 应建立健全和规范退货管理流程，形成闭环。对退品原因、现状进行 有效监控，避免环节功能失效，导致退货数据异常，增加异常成本。 部门管理及规划 学习、理解、践行公司使命、愿景 使命：提供可靠、稳定、优质的摩配电器解决方案 愿景：成为国内一流企业的摩配首选供应商 学习、培养、发扬公司核心价值观 客户为先 持续创新 团队协作 高效执行