赢创油包水系统与出水技术的探讨.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Consumer specialties Page * 离心或耐热条件下的出油讨论 油包水配方出油的本质是密度差造成的沉降現象，其可能的原因是：1. 由于内外相的密度差造成的乳化体和外相之间的分离2. 由于外相油脂之间的相容性不好而产生彼此分离的现象因此，可以根据Stocks沉降公式推导出相关因素 粒径 粘度 体系粘度 乳化颗粒的直径 但是，右边得沉降公式忽略了： 油相的相容性→单一外相 悬浮稳定剂的使用→屈服值 乳化剂的选择性→颗粒稳定性 沉降速度 颗粒稳定悬浮所需屈服值的近似公式： Consumer specialties Page * 有关粘度及颗粒直径的讨论 根据沉降公式以及粘度和屈服值的关系，粘度越高则沉降越慢，粘度越高屈服值可能越大，因此高的粘度总是利于稳定的。哪些因素会影响体系粘度呢？ 外相的粘度：外相的粘度越大则配方最终的粘度越大 提高外相粘度可以使用高粘度的油酯甚至蜡质或者增稠剂 内外相的比例：内相的比例越高则粘度相应的越高 对于高含水量的W/O体系该特性尤为显著 乳化颗粒的大小：当内相的量超过20％，乳化颗粒越细则粘度越大 对于高含水量的W/O体系该特性尤为显著较小的乳化颗粒不仅沉降速度慢，同时对体系屈服值的要求也低，往往有利于稳定，那么如何获得较小的乳化颗粒呢？简单的办法是： 增加乳化剂用量：之前已有讨论 增加搅拌的速度：之后将要讨论 对于高含水量的W/O体系而言，要获得较高的粘度轻而易举，因此一般不需额外使用增稠剂。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 Consumer specialties Page * 油相相容性的影响 油相的相容性体现在油酯混合后的澄清度上，越透明相容性越好。 对于一般油包水而言，油酯相容性主要影响渗油现象,相容性越差越容易渗油 而对于高内相含量的出水霜，因为油相的量超低，相容性还体现在对操作性的影响上。低的油相相容性导致低的操作性： 分別以碳酸二乙基己酯(TEGOSOFT? DEC，与硅油体系相容性好)和甲氧基肉桂酸辛酯(Uvinul?MC80，与硅油体系相容性不好)为例讨论其将会产生的影响 Consumer specialties Page * 油相相容性的影响 组分 配比 (wt.%) 碳酸二乙基己酯 甲氧基肉桂酸辛酯 F28 F29 F30 F31 F32 F33 A ABIL? EM 90 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 鯨蜡基聚二甲基硅氧烷 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 碳酸二乙基己酯 2 4 6 Uvinul?MC80 2 4 6 环硅烷 4 2 0 4 2 0 ABIL? 350 聚二甲基硅氧烷 1 1 1 1 1 1 硬脂酸镁 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 B 水相 90.35 90.35 90.35 90.35 90.35 90.35 外观 霜状 霜状 霜状 霜状 失败 失败 热稳定性 (50℃,1个月) pass pass pass pass ─ ─ 循环测试 (-15℃-RT, 3次) pass pass pass pass ─ ─ Consumer specialties Page * 油相相容性的讨论 过多的OMC导致油相的相容性极差，并进一步导致体系的崩溃这就使当前配方扩展到防晒产品变得很困难那么，低的油相相容性为什么会产生这样的后果呢？ Formula 28的油相 Formula 30的油相 Formula 33的油相 Consumer specialties Page * 乳化剂的选择性 乳化剂通过其疏水基和油酯结合从而降低了油水两相的界面张力。由于油酯种类繁多，结构不同，因此它们和给定的乳化剂的结合能力是不同的。 当配方中使用多种油酯而这些油酯的相容性又不佳时，必然出现某些油酯参与乳化少，甚至无法参与乳化的情況。那些与乳化剂疏水基作用弱的油酯就容易游离出來，并进一步引起两种风险： 出现渗油现象 改变了实际水油比，导致体系崩溃 因此，建议设计此类配方，乃至整个油包水配方时，尽可能将油相调整至透明，并选择与此油相匹配的乳化剂。 Consumer specialties Page * W/O 高含水量体系的稳定性 耐寒条件下的出水问题  离心或者耐热条件下的出油问题 粘度降低即过度剪切的问题 Consumer specialties Page * W/O 体系粘度损失问题的研究 油包水体系长期放置粘度随时间下降也是一个常见的问題，高水含量的