降低煤耗经验交流分享.pptxVIP

;;;;;;;;;;历史回顾｜节煤成效;;;;该处间隙折合成一个整圆，直径达到400mm ;;;;;;;;问题分析｜煤粉燃烧器;燃烧器是否优异，要看它是否使一次风能发挥两种主要作用：促进燃料与空气的混合；有助于火焰的稳定。 1、具有足够大的煤管推力 M＝m × v M 煤管推力 m 一次风量 v 一次风速 2、让一次风促进燃料与空气混合 一次风的流量和速度越大，燃料与空气就混合的越快 3、让一次风有助于火焰的稳定 ;;;;;;;;;;窑头系统密封;;;;;;窑尾系统密封;窑尾系统密封;窑尾系统密封;;预热器C1筒体外保温; 安砂建福由于受黏土资源的制约，一直在不断探索不同的配料方案。在满足工艺生产和熟料产质量要求的前提下尽可能的利用工业废渣，代替传统原料进行配料生产，尤其是使用煤矸石和粉煤灰部分替代硅、铝质传统原料——黏土，不但消化了工业废渣，保护了不可再生资源黏土，同时也充分利用了这些原料中所带的热值，有效降低了煤粉消耗。;;;;粉煤灰配料节煤的工作机理： 1. 粉煤灰中含有少量未燃尽的碳颗粒，热值在400~1000kcal/Kg，入分解炉后燃烧，使系统喂煤量减少。 2. 粉煤灰中的各种成分已经经过高温灼烧，晶体结构已被破坏，在煅烧过程中使能耗降低。 3. 因粉煤灰中含有少量CaO，使生料中CaCO3含量减少， CaCO3分解总量减少降低能耗。 ;安砂建福不但对进厂原煤进行严格的检测，还不定期到供煤单位现场进行取样分析，减少原煤中的杂质，同时定期安排人员进煤磨分拣煤矸石和清理篦缝，有效降低原煤灰分，保障原煤质量。 ;除了控制原煤杂质，还严格控制原煤内水，通过与煤业公司的积极沟通，进 厂原煤现内水控制在3%以内(之前内水一般在4%左右)，改善了煤粉燃烧，提高了火焰温度，降低了标煤耗。 理论上煤粉水分每增加1%，其燃烧热值降低1%，火焰温度约降低10-20 ℃ 目前使用入窑煤粉热值一般控制24000kj/kg以上，吨熟料标煤耗按90kg/t计算，则每降低原煤内水含量1%，换算成节约标煤为 90 × 1%=0.9kg;;;改善举措｜技术改造;改善举措｜技术改造—— 煤磨沉降室;改造后;改造前后煤粉灰分比较;窑头及分解炉燃烧器改造 目的： 1. 减少冷风用量 2. 改善煤粉燃烧，降低煤耗 ;改造前后主要技术参数对比;;;;改造前后实际运行参数对比;;;;;改善举措｜统一中控操作;改善举措｜统一中控操作;降低标煤耗情况汇总;