面向制造和装配的设计.pptVIP

原则18.装配中的人机工程学 a、避免视线受阻 b、避免装配操作受阻，手拧螺钉的地方至少保证25的距离 四.面向制造和装配的设计实施 1.转变思想 结构工程师:“设计不考虑制造和装配的需求” 转变为“设计充分考虑制造和装配的需求” 企业:“重制造,轻设计”转变为“轻制造,重设计” 2. 建立面向制造和装配的设计团队 设计团队：结构工程师,项目工程师,制造工程师,装配工程师,测试工程师等. 3. 实施面向制造和装配的设计开发流程 4. 进行面向制造和装配的设计培训 5. 把工程师派到工厂去 6. 使用面向制造和装配的设计检查表 面向制造和装配的设计 面向制造和装配的设计检查表 部件的目的 竞争者是如何做的 装配位置和用途 操作安全吗(没有尖角、锐边） 能否被别的部件替代 装配过程兼容吗 能否由别的部件组合而成 可以采用别的操作顺序吗 设计可以不用到它吗 和别的部件相互影响吗 可用别的材料吗 坚固、耐用吗 可以做到对称吗 容易维修吗 能低价从供货商得到吗 能快速装配和拆下吗 * Thank You ! 面向制造和装配的设计 内容目录 一.面向制造和装配的设计概念 二.面向制造和装配的设计价值 三.面向制造和装配的设计原则 四.面向制造和装配的设计实施 一.面向制造和装配的设计概念 面向制造和装配的设计（Design for Manufacturing and Assembly, 简称面向制造和装配的设计）：在考虑产品外观、功能和可靠性等前提下,通过提高产品的可制造性和可装配性,从而保证以更低的成本、更短的时间和更高的质量进行产品设计. 可制造性：制造工艺对零件的设计要求,确保零件容易制造、制造成本低、质量高等. 可装配性：装配工序和装配工艺对产品的设计要求,确保装配效率高、装配不良率低、装配成本低、装配质量高等. 面向制造和装配的设计的特点： 设计充分考虑制造的要求 第一次就把事情做对 产品开发成本低,开发周期短,产品质量高 面向制造和装配的设计 没有现场这个技术应用的舞台,任何技术的发展都将止步于实验室,都将胎死腹中 ——富士康郭台铭 面向制造和装配的设计开发流程 传统产品开发模式 产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段,在产品设计阶段,结构工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可靠性等要求,而不去关心产品是如何制造、如何装配的；当产品设计完成后,由制造工程师进行产品的制造和装配,制造工程师不关心产品的功能、外观和可靠性等要求 面向制造和装配的设计 二.面向制造和装配的设计价值 1. 减少产品设计修改 产品具有很好的可制造性和可装配性,产品制造和装配顺利,设计修改少,把设计修改集中在产品设计阶段,第一次就把事情做对 面向制造和装配的设计 2. 缩短产品开发周期 产品开发时间由设计时间,制造时间和装配时间组成.其中设计时间占据整个开发时间的55%. 面向制造和装配的设计要求投入较多的时间和精力在产品设计之中,第一次就把事情做对,相比传统产品开发,会缩短39%的开发周期 面向制造和装配的设计 3. 降低产品成本 设计决定产品总成本的75%,而设计阶段占的费用仅为产品成本的5%以下. 研究表明：设计方案占50%,详细图纸占30%,加工占20%.面向制造和装配的设计把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段,降低成本,另外简化产品设计,降低产品成本,减少装配工序和装配时间,降低装配成本； 降低产品不良率,减少成本浪费 面向制造和装配的设计 4. 提高产品质量 通过面向制造和装配的设计,产品具有很好的可制造性和可装配性,产品设计在产品开发阶段就得到了优化和完善,因此避免了产品在后期制造和装配产生中的质量问题,大大提高了产品的质量 面向制造和装配的设计 好的装配工序 差的装配工序 零件很容易识别 零件很难识别 零件很容抓取和放入装配位置 零件不容易被抓取,容易掉到任何位置 零件能够自我对齐到正确位置 零件需要操作人员不断调整才能对齐 零件只有一个唯一正确的装配位置 1.零件能放到两个或两个以上的位置 2.很难判哪一个位置是对的 3.零件在错误的位置还能被固定 快速装配,紧固件少 螺丝,螺帽,牙型,长度,头型多种多样,令人眼花缭乱 不需要治具或工具的辅助 需要治具或辐助工具才能装配到位 零件尺寸超过规定公差,依然能够顺利装配 零件在规格范围内,依然装不上 装配过程不需要过多调整 装配过程需要反复调整 装配过程很轻松,容易 装配过程很费力,伤手 面向制造和装配的设计 三.面向制造和装配的设计原则 装配的概念：装配就是把两个或多个零件组装成产品 原则1：减少零件数量 Keep it Simple,Stupid(简单就是美)-KISS原则 1.考虑去除每个零件 2.相似的零件合并成一个 3.对称的零件合并成一个 4.合理选用制造