钢结构屋架施工实施方案.docVIP

PAGE 钢结构方案 钢结构安装 钢结构安装前的准备工作 （1）钢构件的吊装前的检查 钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有： 钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。 构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 构件的涂装质量及有关测试记录。 对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。 清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。 （2）构件标志标注 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。 （3）构件拼装 分段钢梁运至现场后，需要拼装为整体后再进行吊装。根据制造单位的详图，钢柱的分段处采用焊接，钢梁的分段处采用高强螺栓连接。钢柱进场后对钢柱的编号、外型尺寸、焊缝坡口、螺栓孔质量等进行检查，同时对构件在运输过程中形成的变形和涂层的损坏等情况进行校正和修补。 分段钢梁在连接处的节点由加工单位进行设计及审核，该处的节点设计是能保证钢梁拼装为整体后受力要求的，我们将保证现场拼装质量以满足设计要求。 吊装时，根据构件重心选择吊点。H型钢柱在吊装时可直接选用牛腿下设置吊点，采用捆绑法。 吊装梁时，本工程H型钢梁规格较大、强度和侧向刚度也较大，根据以往的施工经验，钢粱采用两点吊法。跨度为24米的钢粱由于侧向刚度较差，为保证其在翻身、起吊及安装过程中的稳定性，我们对24米跨钢梁在采用两个吊点进行翻身和起吊。 3、现场安装施工流程 钢结构现场安装工艺流程如下： 墙面板吊装 墙面板吊装 施工机具、设备材料进场 基础轴线复核 钢构件进场 钢柱组装 钢柱吊装 钢柱校正 柱间支撑安装 钢梁的吊装及临时固定 屋面支撑系统的安装 墙梁系统的安装 防腐涂装 清理场地及检验 屋面钢梁组装 偏差较大的基础进行处理 局部返工处理 工程交工 不合格 合格 屋面板吊装 焊接场地清理 不合格 合格 返工 焊缝检查 第二节、钢结构吊装方案 构件安装前对构件进行清点、校正。对构件磨擦面、柱口顶紧面、柱脚均进行清理检查，清除污垢、铁锈、杂物和毛刺，对有翘边、弯曲等缺陷进行处理，以保证各结合面的良好接触。 1、构件标志标注 吊装前对构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目（如下图）。 柱翼板柱腹板标高中心中心 柱翼板 柱腹板 标高 中心 中心 2、缆风绳、锚定的设置 当开始吊装前，应先设置好缆风绳及进行缆风绳锚定。刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面钢梁吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面大梁至少应设置2对缆风绳，。 缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。 一、钢柱吊装吊装工艺 （1）钢柱安装前准备工作。 基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。 对基础螺栓位置、标高及伸出长度。 刷清螺纹。 基础表面找平。 基础面中心标记鲜明。 垫板准备充足。 钢柱四面中心标记鲜明。 钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。 （2）垫铁加工。垫铁采用不同厚度的钢板加工，12mm及以下钢板采用切板机下料，较厚的钢板采用半自动切割机切割,切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。 （3）具体结构安装设施。结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度5m，宽度400mm，用-40×4扁钢和ф12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之间连接可使用螺栓连接，即在爬梯两端的扁钢上分别打两个ф18mm的孔，用M16螺栓把两节爬梯连接起来。 （4）钢柱的绑扎及吊点的位置。根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素决定绑扎方式和吊点。本工程中钢柱的吊装可采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在钢柱的牛腿处。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料（麻袋、橡皮或木块等）保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损。 （5）钢柱吊装。吊装采用斜吊法及旋转相结合（如下页图），钢