蝶形光缆工艺规程.docVIP

PAGE PAGE 11 Q/JTGS 吉林省吉通电缆有限公司企业标准 Q/JTGS 06 104—2011 ————————————————————————————————————— 接入网用蝶形引入光缆 生产工艺规程 2011年1月15日发布 2011年3月1日实施 吉林省吉通电缆有限公司 发布 Q/JTGS 吉林省吉通电缆有限公司企业标准 Q/JTGS 06 104—2011 ————————————————————————————————————— WY—ZS1800光纤着色机 生产工艺规程 2011年1月15日发布 2011年3月1日实施 吉林省吉通电缆有限公司 发布 接入网用蝶形引入光缆生产工艺规程 Q/JTGS 06 101-201 1、范围 本标准规定了WY—ZS1800光纤着色机的技术规范、操作规程、工艺要求、检验规则及贮存、运输等的要求。 本标准适用于WY—ZS1800光纤着色工序的生产及产品检验。 本标准适用于通信用二氧化硅系单模光纤和多模光纤的涂覆层表面进行兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿共12种颜色的丙烯酸酯为基础材料的紫外（UV）固化着色以及光纤复绕。 2、设备技术规范见表1。 表1 设备技术规范 序号 名 称 单位 技术参数 1 着色生产速度 m/min 1200～1500 2 放纤和收纤张力范围 g 40～100 3 生产用光纤盘规格（光纤容量） km 25和50 4 光纤盘最大盘重 kg 10 5 光纤盘轴孔孔径 mm 25.4 6 着色后光纤最大附加衰减 dB/km 0.01 7 固化灯管功率（UV灯管） KW 2×6 8 设备外型尺寸（L×W×H） mm 2200×1150×2000 9 电源功率（3相380V±10%） KW 22.5 3、操作规程 3.1准备工作 3.1.1将着色油墨置于光纤油墨搅拌器上按生产工艺卡规定的温度范围加温并且在恒温条件下不间断搅拌约12小时，最短不少于8小时，直至瓶内色料上下浓度均匀后方可上机使用。 吉林省吉通电缆有限公司 2010-04-15发布 2010-05-15实施 Q/JTGS 06 101-2010 3.1.2检查室内温度、湿度、清洁程度并作班前记录，如不符合相关规定，应采取相应调温、调湿和洁净措施。 3.1.3检查氮气瓶压力是否满足要求。着色机各处导轮是否灵活转动，紫外固化灯管和反射镜是否清洁。着色模具内孔是否清洁通畅，无着色料残垢，如不清洁，应选用经超声波洗涤后干净的模具。 3.2着色机操作 3.2.1开启电源，先预热10分钟。 3.2.2装好光纤盘至放纤悬轴并紧固，装好光纤收纤空盘至收纤悬轴并紧固。装上着色入口模和出口模，在储料缸和压力涂杯中倒入搅拌均匀且生产规定颜色的着色油墨。 3.2.3快速穿好通过各个导轮和模具的光纤，按动升速按键，设备会自动升速到低速设定速度，如需加速，则按动高速按键，设备则自动升速到高速设定速度。氮气流量应按照工艺卡规定的流量范围随生产速度调节。 3.2.4光纤着色过程中，应从已着色下盘后的光纤外端取样检查着色固化质量，根据固化程度调整生产速度。 3.2.5本着色班次完成后，按动设备“停止”按键。风机工作10分钟后设备关机。 3.2.5着色结束后，应卸下涂杯和模具，并将颜料管路和卸下的涂杯和模具清洗干净。 3.2.6灯管功率老化影响到色料固化效率和质量时应及时更换灯管。灯管和反射镜应定期清除表面粘附的色料残垢，以保证固化效率和质量，上述工作应在技术人员和设备维护人员指导下进行。 3.2.7光纤复绕 光纤如需要复绕时，应将设备设置在“复绕”的功能按键。省略着色涂杯、模具、色料、氮气、紫外灯等的操作，其它操作程序和着色程序相同。但需要时可调节或另行设定收排纤排线间距等参数。 3.3注意事项 3.3.1上机前应经过操作和安全培训，熟悉工艺要求和操作规程。 3.3.2操作前穿戴好劳保防护用品，头发应纳入劳保帽内。 3.3.3设备应定期由设备维护部门进行保养和检修，设备运行中出现故障应停机由设备维护人员检查和修复。 Q/JTGS 06 101-2010 3.3.4下班前认真填写生产记录，擦拭设备，清洁现场，保持设备和场地洁净整齐。 3.4作业指导 3.4.1生产条件 3.4.1