成都电力机械厂AP风机.pptVIP

AP系列动叶可调轴流通风机 成都电力机械厂 AP风机技术引进概况 成都电力机械厂根据我国电力工业的迫切需要,上世纪九十年代中期，分别对世界上各大著名的风机制造商的动调风机技术进行了调研对比，最终选择引进了代表着国际上最先进的动调轴流风机的设计、制造技术水平的德国KKK公司的AP动调轴流风机专有技术（简称AP风机），AP风机在世界各国享有很高的声誉。2019年成都电力机械厂和德国KKK公司联合制造的首批AP风机在广安电厂一期2×300MW机组投入运行，至今投运了7年多，运行情况良好，得到了用户的高度赞赏，现我厂AP风机业绩已有三百五十多台，最大型号为平顶山姚孟电厂（2X600MW）的增压风机AP1-47。 AP动调轴流风机的名称、定义 A P 1(2)-37 / 20 1 叶型类别 轮毂代号 机号（叶轮公称直径） 级数（1：单级，2：双级） 机翼型叶片 轴流风机（axial fan） 运行原理 AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。AP风机工作时，气流由进入风机进气室，经过收敛和导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需静压能，从而完成风机的工作过程。 AP动调风机性能的调节，是通过液压调节系统来改变叶轮叶片（动叶）的工作角度而实现的。当动叶的角度改变时，其风量、风压、功率也跟着改变，也对应着一个不同的性能曲线，从而构成动调轴流风机的性能曲线型谱。 能量转换过程： 电机 叶轮、后导叶、扩压器 电能 机械能 (流体)静压能和动能 AP风机结构示意图 进气箱 在气流进入叶轮前对其进行导向和收敛 将气体的动能转变为所需要的静压能 扩压器 叶轮 （转动组） 扩压器芯筒 联轴器（转动组） 中间传动轴（转动组） 机壳 叶轮外壳 主轴承装配（转动组） 液压伺服装置（转动组） 后导叶 对叶轮送出的气流进行整流 转动组 联轴器 中间传动轴 把电动机的动力传递给叶轮 液压伺服装置 叶轮 主轴承装配 将机械能转换为动能，对气体做功获得所需的动能和一定的静压能 传递扭矩并支撑叶轮 在压力油的作用下推动调节盘，带动曲柄实现动叶调节 主轴承装配 密封结构 叶轮 液压伺服装置 叶片调节原理图 分油原理图 播放动画 供油装置 系统及设备简图 AP风机控制功能图 增压风机 供油装置 立体图 其余各部件 进出口膨胀节 、护轴管、活节等 失速报警装置 在风机叶轮前机壳上设有一对差压取样管，与就地差压开关一起构成一套失速报警装置，其设定失速报警值为50mbar，当该压差值达到50mbar时，差压变送器将差压信号远传至DCS系统风机报警，此时通过DCS系统微调叶片开度，从而避开失速区，使风机回到正常工作区域运行。 振动测量装置 安装法一：测振探头安装在风机机壳中分法兰上，反映放大后的轴承振动值，在实现轴承振动监测的同时，也实现了喘振保护。 安装法二：测振探头直接安装在风机主轴承箱壳体上，反映主轴承箱的振动值，在实现轴承振动监测的同时，也可实现了喘振保护。 热工测点布置 AP风机控制顺序图 增压风机 AP风机的PID图 优越的气动性能 AP风机叶轮的设计是经过三元流计算和大量的试验研究后确定的。其中：叶片为三维扭曲等强度叶片；轮毂为独特的高效球面（如图）轮毂，使动叶在任何工作位置，其叶根间隙都保持不变，因而，叶轮的气流损失少，气动效率高，作功能力强，具有很高的压力系数和风量系数。 气动效率高 不同叶轮结构 调节范围宽、效率高 AP风机动叶为机翼型（实心），能在－36°~+20°的范围内无级调节（其他技术动叶调节范围一般为－30°~+15°），因而其调节范围宽；尤其是AP风机性