机器测绘第三讲 零件的测量方法.pptVIP

第四章; 在机器测绘中，对每个零件的尺寸和技术条件进行测量是一项非常重要细致的工作。测绘过程中，每一尺寸都要进行测量，一般对于功能尺寸，要由计量室进行测量，精确到小数点后三位，到少也应测到小数点后两位。非功能尺寸应在现场进行测量，只需使用普通量具测量到小数点后一位即可。;一、常用测量工具介绍 １、长度测量 块规：;游标卡尺：;高度游标尺： 结构类似卡尺，可以测量零件的高度。测量时，放在测量平台上使用。精确到小数点后两位，末位数要与具体的精度相关。;外径千分尺（螺旋千分尺）： 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。;　　　千分尺固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 　　根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。;8.;7.923;万能角度测量仪： 　　万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°～320°外角以及40°-130°内角。;二、测量辅助工具 测量辅助工具主要包括：方箱、弯板、V型块、心轴、螺纹样板、圆角样板、粗糙度对比样块、测量平台、内外卡钳等。 平台可以放置方箱、弯板、V型块、高度尺等测量工具和辅助工具，而方箱则是可用作垂直度的测量等。;;;;;三、测量方法;１、线性尺寸;2、直径尺寸;3、壁厚尺寸;4、孔间距;5、中心高;H=(h1+h2)/2 或者 H=B-D/2 及 H=A+D/2;6、曲面轮廓;7、螺纹的螺距;8、齿轮的模数;9、大直径测量法;10、导轨中心距;第五章　;　　　表面粗糙度的定义及标注方法详见制图课件。这里介绍测量方法。 一、直接测量法： 类比法 与同类零件类比，也可参见教材P105表5-28作类似选择。 样块比较法 凭检验者的视觉、触觉，将工作被检表面与粗糙度样块表面进行比较，找一个最接近的样块，来判断粗糙度等级。 总体来说，比较法是一种方便经济的方法，但准确度较差，同时其测量值也与操作人员的技术水平及经验有关。测量适用范围Ra0.08μm。;以光切法测量零件表面的微观不平度，对于表面划痕，刻线或某些缺陷的深度也可以进行测量。　 主要技术规格: 不平深度测量范围：0.8--80μm（▽3--▽9)不平宽度：用测微目镜0.7μm--2.5mm用坐标工作台0.01---13mm; 针描法 　　　用“电动轮廓仪”进行测量。测量时利用触针在被测工件表面上移动产生的上下震动，再把震动信号经过放大、检波、运算之后，直接显示其Ra值。 干涉法 　　　所用测量仪器是“干涉显微镜”。这种方法是利用光波干涉原理进行测量。这种方法测量精度很高，常用于较光洁的表面。;?干涉显微镜是用来测量精密加工零件（平面、圆柱等外表面）光洁度的仪器，也可以用来测量零件表面刻线，镀层等深度。 ?????该仪器配有各种附件，还能测量粒状、加工纹路混乱的表面 及低反射率?? 的工件表面。同时还能将仪器安置在工件上，对大型工件表面进行测量。?????仪器测量表面不平深度范围为1～0.03微米;印模??? 　　　零件上不宜使用比较法或仪器测量的部位，如小孔，深孔，盲孔，凹槽，内螺纹等常采用印模法进行间接测量。印模法是利用一些无流动性弹性的塑性材料(有机玻璃、树胶、石蜡等)，贴在被测表面上，复制出被测表面的印模，再用比较法或仪器测量印模，即可得到所需要的表面粗糙度。 　　　以上测量得到的数值需要依照国家标准《机械制图》的相关标准选取标准数值。;二、计算法 可根据尺寸公差计算 　　　有资料提出，Rz与尺寸公差B有如下关系：Rz=(0.10~0.50)×B 　　　对于精密机械、仪器仪表和计量工具，系数取0.10； 　　　对于普通精度机械和工具之类零件，系数取0.25； 　　　对于一般通用机械，如矿山、化工、农业机械等，系数取0.50。;可根据形状公差计算 Rz=(0.25~0.50)×t (t为形状公差值) 　对于直线度和平面度： 　　　1～4级系数取0.50； 　　　5～9级系数取0.25； 　对于圆柱度： 　　　１～3级系数取0.25； 　　　４～11级系数取0.50。;今日任务;END