机械识图项目8 识读叉架类和箱壳类零件图.pptVIP

项目 8;项目 8;任务 8-1 叉架类零件图的识读; 一、叉架类零件的结构分析及表达方法 （一）叉架类零件的功能及结构特点 叉架类零件在机器或设备中主要起操纵、连接或支承作用。 叉是操纵件，操纵其他零件变位，其运动就像晾晒衣服时用衣叉操纵衣架的 移动一样；架是支承件，用以支持其他零件。 其结构一般可分为工作部分、连接部分和支承部分，工作部分和支承部分细 部结构较多，如圆孔、螺孔、油槽、油孔、凸台和凹坑等；连接部分多为肋板结 构，且形状有弯曲、扭斜。;（二）叉架类零件的表达方法;”;3 几个平行的剖切平面的剖视图; 用上述剖切方法画剖视图应注意： 1)在剖视图上，不应画出两个剖切平面转折处的投影(图 8-6c 中的左视图)。 2)剖切位置线的转折处不应与图上的轮廓线重合(图 8-7 中的主视图)。 3)在剖视图上，不应出现不完整要素。只有当两个要素在图形上具有公共对 称中心线或轴线时，才允许各画一半，并以中心线或轴线为界(图 8-8 中的 A—A 剖视)。;4 几个相交的剖切面的剖视图;如图 8-10 所示支承臂，采用组合的剖切面剖开机件的方法，简称复合剖。复;二、叉架类零件的尺寸及技术要求的标注; 这样，三个方向的主要基准Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是设计基准。Ⅰ又是加工Ф20 和顶 面的工艺基准，Ⅱ是加工两个螺钉孔的工艺基准，Ⅲ又是加工平面 D 和 E 的工艺 基准。;（二）叉架类零件的技术要求;例 8-1 识读图 8-2 所示支架零件图。; （2）分析视图 主视图为局部剖视图，用以表达主体结构；左视图为局部视 图，表达圆柱筒的结构特征以及十字柱与圆柱筒的连接关系；D 向斜视图表达底 板的形状特征，移出断面图表达连接部分（十字柱）的截面结构。 分析后得出其结构形状，如图 8-13 所示。; （3）尺寸分析，找出尺寸基准 长度方向的尺寸基准为主对称面 A，标注有 尺寸 30 、15、25 和 60°；宽度方向的尺寸基准为对称面 B，标注有尺寸 30、20、 9；高度方向的尺寸基准为圆柱筒的轴线 C，标注有尺寸φ10、φ25、52 等。 （4）技术要求分析 表面粗糙度要求最高的是圆柱筒内孔表面，Ra 值为 1.6： 其次各加工表面的 Ra 值为 3.2、6.3；其他为毛坯面。尺寸公差：φ10 的上偏差 为+0.015，下偏差为 0，查表得公差带代号为 H7。未标注形状和位置公差。零件 进行时效处理，两处未注到角为 C1，未注铸造圆角 R2～R3。;拓展与延伸; 如图 8-15 所示为机车内燃机部件上的滤清器支架(结构已作简化)，属叉架类 零件。该件外形虽然较复杂（毛坯铸造成形），但加工面轮廓简单、精度要求不高， 所有加工平面在普通铣床上可以完成，两凹圆弧面 R50、R55 在卧式铣床(或镗床) 上采用单刃铣镗刀铣削，8 个φ12 孔在钻床上加工。;任务 8-2 箱壳类零件图的识读;一、箱壳类零件的结构分析;如图 8-17 所示为齿轮减速器箱体、箱盖的立体图，其结构特点分析如下。; 二、箱壳类零件的常见工艺结构 箱壳类零件多为铸造件，具有许多铸造工艺结构，如铸造圆角、起模斜度、 加强肋等。表 8-1 列举了一些常见铸造件的工艺结构。 表 8-1 铸造件的工艺结构 1;线;三、箱壳类零件的表达方法;示例 8-2 如图 8-16 所示，识读齿轮油泵的泵体零件图。; （2）分析视图 如图 8-16 所示的泵体采用了两个基本视图和一个局部视图。 主视图按工作位置安放，底板放平，并以反映其各组成部分形状特征及相对 位置最明显的方向作为主视方向，主要表达泵体的形状特征，泵体由上下两部分 组成且左右对称。; （3）分析形体 泵体零件由主体部分和底板部分组成。 1）主体部分 长圆形内腔上下为φ34.5 的半圆柱孔容纳一对齿轮，外形前后、 左右都对称。 2)底板部分 底板是用来固定油泵的。大致为带圆角的长方块，下面的凹槽 是为了减少加工面，使泵体固定平稳。泵体整体形状的立体图如图 8-18 所示。;0;+0 .039;示例 8-3 如图 8-19 所示，识读座体零件图。; (2)分析视图 该箱体类零件的结构简单，且前、后对称，故只用三个视图就 将其形状表达清楚了。由此可想像出座体的形状(图 8-20)。;(3)分析尺寸 1）基准分析 箱壳类零件常以主要孔的轴线、对称面、较大;2）尺寸分析 重要尺寸要直接标注。如中心距、配合尺寸、与安装有关的尺; (4)分析技术要求 圆筒内的轴承孔是座体的重要部位，加工精度要求较高。 +0.009 故表面粗糙度 Ra 值为 1.6，极限偏差为 -0.021 ，并且提出了轴线与底面的平行度要; （5）归纳总结 通过以上几方