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后道管理- ERP服装管理配套制度 后道车间岗位责任制（暂定） ? 后道车间是公司（工厂）生产过程中最后一个车间，也是成品出厂前的一个化妆车间，产品的最终合格是否，关键在于后道车间把关，后道车间主任要对后道各工种的员工进行全方位管理，生产调度、纪律制度、技术指导、质量控制，为了把好后道这一关，特制定以下岗位责任制度。 程???? 序: 接受任务，熟悉工艺单、样衣、色卡，制定生产计划 接 收 成 品 前 期 检 验 外 加 工 （成品洗水） 锁??? 钉 剪线、 去污 整???? 烫 总??? 检 挂 牌 包 装 物 流 堆 放 终 检 装 箱 收 发 统 计 一、接受任务，熟悉工艺单、样衣、色卡、资料，做好生产计划 1、接到生产通知单后，要对工艺单、样衣、色卡、资料进行认真复审，要对后道所必需的生产物料提前复审准备，如钮扣、四合扣、吊牌、胶袋、纸箱，还要准备设备配件，调整机器，准备各种开眼刀具、四合扣模具等。 一、接收成品 1、前道车间在进行生产中，如不能及时将成品送到后道，后道不能仅等待接货，要主动去追要货，防止后道无事闲得慌，有事忙得慌。 2、前道货下来，必须经后道收发清点，要每款、每码、每色清点，要一件一件清点，不准每扎每捆清点，防止数字误差。 3、前、后道交接货双方签字留据，事后发现短缺现象应有短缺方负责。 二、前期检验 1、后道车间对收到的产品必须及时地进行前期检验。前期检验是控制、监督上道车间的一个不可缺少的工序，要件件过目，从产品的尺寸到各道工序的质量、面料色差、抽纱以及产品的功能。如：拉链的滑爽、魔术贴的牢度以及各对称部位的对称要求。要检查在先，如发现不合格现象应立即退回上道车间进行返工，同时要求其返工的时间。若到时不返工，后道有责任去追回，不准不闻不问。 2、在检验中，检验员要作出检验记录，每天的报表要按时交给品管。 四、外加工（成品洗水） 1、有些产品需外加工，必须通过后道出去，后道要认真负责地做好外加工工作，如与加工单位联系传递有关外加工技术质量要求等，配合外加工点做好我们的加工品。 2、外加工中要做好外加工的出货的数量时间、进货的数量时间记录，要每件清点，不准每捆每扎清点，要与外加工人进行双方签字留据。 五、锁钉 1、产品流到锁钉区时，要按照工艺单要求和审核对照样板进行锁钉，严禁无资料锁钉，严禁按照老款式锁钉。如发现资料、样板与产品不符合（特别是洗水后成品），应与技术部联系，在得到书面最新资料后方可锁钉。 2、锁钉工作要分款、分码、分色进行。 3、锁钉要求做到位置正确，针迹平整不起毛，成品（门襟）正反不起拱。 4、锁钉中，机器经过换针、换刀片后，更换人员一定要把机器和机台再擦一遍，锁钉工换过刀片和机针以后，要擦拭机器，擦净双手。 六、剪线 1、剪线是成品中一个整理过程，在剪线同时也是对产品的外观和明显的质量进行区分。如剪线要分款、分码、分色剪，但发现同一码的中间夹了另一个码时（看码标），剪线人员有责任立即向车间反映，防止全车间搞错。 2、剪线头要求产品正反都剪光，不损坏产品，不脱针，如发现已经脱针产品应另外处理，不得不问不管。 七、整烫 1、整烫是一个成品最后定型的工序，要求整烫工在整烫时用技术手段弥补缝制上的缺点，同时按照产品的面料性能要做到无烫迹、无死痕、无水印、无极光，要讲究整件效果挺刮、平服、自然，要做到“活中有挺”、“挺而不死”。 2、整烫中也要按秩序，分款、分码、分色，严禁深色浅色同步烫，同用一个烫台，同用一块烫台布，防止掉色，防止交叉污染。 3、整烫后产品不能重叠，防止温度、湿度堆积不散，影响产品的质量、尺寸、缩率。整烫后严禁立即包装。 八、总检 1、整烫后成品已基本定局，要对成品进行总检，总检可分两种程序： （1）视觉检验：看成品外观效果，看面料色差，看主唛、码标等位置是否错位，看各种缝制工艺、质量效果、水洗效果。 （2）手动检验：按照工艺单对整件尺寸测量，对各部位尺寸、对称部位尺寸进行测量，对功能性部位进行试验，如拉链的开启功能，钮扣的牢度，四合扣的上下位和牢度等。 2、总检时也要分款分码进行，总检区要绝对清洁卫生，要与任何产品严格区分。 3、要做好总检记录，不合格或返修品（包括后道自己车间各工种生产的工序毛病）只要存在应立即返工。 九、挂牌包装 1、产品流到挂牌包装过程，实质上该产品在工厂内部除了包装搭配问题外其它质量已经作出了通过手续，在这个操作过程中，要每款每码分色有秩序进行，要专人，专码进行不得相互交叉操作，不得随意换人，防止最后搞错。 2、后道在挂牌包装中，一定要按照技术部工艺资料严格执行，如有变动，不论是那个部门或客户提出，都必须有书面依据，严禁无依据变动，如无依据变动产生浪工、误工应受处罚。 十、物流堆放 产品在装箱前必须严格地把包装好的产品分款、分码、分色分别堆放，要专