国家标注1表面粗糙度.pptVIP

标注在特征尺寸的尺寸线上 图4 表面结构要求标注在尺寸线上 在不致引起误解时, 表面结构要求可以标注在装配结构给定的尺寸线上。如图 4 所示。 标注在形位公差的框格上 图5 表面结构要求标注在形位公差框格的上方 标注在延长线上 图6 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上 表面结构墓多可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注 标注在圆柱和棱柱表面上 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（如图6所示）。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注，如图7所示。 图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法 有相同表面结构要求的简化注法 如果在工件的多数( 包括全部) 表面有相同的表面结构要求时, 则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时, 表面结构要求的符号后面应有: 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号, 不同的表面结构要求仍应直接标注在图形中, 如图 8 所示。 图8 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一） 图9 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二） 图10 在图纸空间有限时的简化注法 多个表面有共同要求的注法 图10 在图纸空间有限时的简化注法 只用表面结构符号的简化注法 图11 多个表面结构要求的简化标注 两种或多种工艺获得的同一表面的注法 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法获得的同一表面。当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按图12进行标注。 图12 多种工艺方法获得的同一表面的标注 可按图 12(a)所示进行标注(图中 Fe 表示基体材料为钢,Ep 表示加工工艺为电镀)。 图 12(b)所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注。 第一道工序: 单向上限值, Rz=1.6μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 用去除材料的工艺。 第二道工序: 镀铬, 无其它表面结构要求。 第三道工序: 一个单向上限值, 仅对长度 50mm 的圆柱表面有效, Rz=6.3μm, “16%规则”( 默认), 默认评定长度, 表面纹理没有要求, 磨削加工工艺。 6 表面结构符号、代号的含义 新国标 GB/131- 2019《产品几何技术规范( GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法》 充分考虑了对零件表面质量影响的多种因素, 除表面粗糙度外还有在机械加工过程中, 由于机床、工件和刀具系统的振动, 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度、即波纹度的影响。所以, 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状误差总是同时生成并存在同一表面上综合影响零件的表面轮廓。 评定表面结构常用的参数（三大参数） 轮廓参数( 由 GB/定义) 图形参数( 由 GB/T18618- 2019 定义) 支承率 曲 线 参 数 ( 由 GB/T18778.2- 2019 和 GB/T18778.32019 定义) 。 其中轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的, 轮廓算术平均偏差 Ra、轮廓最大高度 Rz 中的两个高度为最多。粗糙度轮廓也称 R 轮廓。 基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 (2)表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。 (3)形状误差 ：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。 基本概念 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 有关检验规范的基本术语 取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。） 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 (1) 取样长度和评定长度 取样长度——测量表面粗糙度轮廓时，测量限制的一段足够短的长度，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。 评定长度默认为 5 个取样长度, 否