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备轮升降器 工艺原理介绍 工序20：核机构组装 图示位置为电磁铁，用于固定托架主体总成，使总成不会单边翘。 针对弯管长度较长的产品 气动压紧装置，避免下限位机构散脱，便于员工操作 三角收紧件、棘爪、棘爪控制件、扭簧、垫片无漏装，棘爪与棘爪控制件需装到位，油脂不漏涂。 三角收紧件、棘爪、棘爪控制件、扭簧漏装总成下限位失效，导致钢丝绳打结、总成卡死； 垫片漏装，外齿固定板压不住扭簧，整个下限位机构散脱 油脂漏涂升降器运行时磨损异常，无法满足耐久性能 工序20：核心件组装 各零部件摩擦部位需涂油脂 工序20：核心件组装 在将缓冲板总成装入前目视检查卡簧盖、卡簧固定座有无弹出，确保过载保护功能正常 六角转轴无用错 大垫圈无漏装，需装入开口销后再移致下工序 大垫圈漏装会导致内部结构松旷 开口销漏装会导致移动过程中六角转轴脱落，总成散落 工序30：开口销组装 图示夹具托住绳索导管，使总成不会单边翘 开口销需折弯到位，不划伤电泳层 图1 工序40：绳索固定杆铆接 图示尼龙块功能为备胎固定块、弹簧防错防漏。 图示夹具检测装车孔距。 工序40：绳索固定杆铆接 环境气压：（0.6-0.8）Mpa 工作压力：（13-15）Mpa 过小：绳索固定杆铆接强度不足 铆接前先拨动开关1确保工装4夹住钢丝绳，防止钢丝绳滑处导致钢丝绳未穿到位 1 2 3 工序50：防尘罩组装、装置固定板总成铆接 装置固定板需安装到位 图示夹具对弹簧、备胎固定块进行二次防漏检验，以及检测钢丝绳是否穿到位 工序50：防尘罩组装、装置固定板总成铆接 图示为钢丝绳进行预卷，为下（全检）工序节约时间 注意六角转轴对边尺寸 环境气压：（0.6-0.8）Mpa 工作气压：（12-15）Mpa 气压过小：装置固定板不牢固 工序60：全检 图示感应器检测装置固定板是否漏铆 依据产品调整感应器位置 程序识别，以便设备调入与产品相对应的程序 图示夹具检测装车孔位 工序60：全检 备胎固定块需套上尼龙块，避免固定块电泳层划伤 屏幕弹出全检合格的流至下工序，不合格的放红框隔离 质检员记录并分析不合格原因 钢丝绳预留长度500±20mm 依据各产品要求 工序70：打标包装 标识正确、 打标内容为： 批次号示2017年06月17日生产)，根据实 际情况而定 GAMC 3120008AMV0000 VD268图示红圈内需全检点迹 点迹1、6检验装置固定板是否压铆到位 点迹2检验激光打码标识是否正确、清晰 点迹3检验“广汽”二字是否清晰 点迹4、5处检验三角收紧件是装到位。 点迹7检验处开口销是否掰到位。 1 2 3 4 5 6 7 工序70：打标包装 备胎固定块装入气泡袋，总成按泡沫垫限位摆放 各电泳件之间无磕碰 装箱单装入周转箱两侧标签夹 装箱单广汽系统下载打印，由销售提供生产 预装：装置固定板总成组装 粘贴到位，无多余胶水外溅 预装：缓冲板总成组装 图示需注意两侧拐点方向，勿装反 装反扭矩不足，备胎打不紧 总成安装到位，不脱落，需全检点迹 精诚合作 共同发展