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项目 臂式斗轮堆取料机安装方案 现场实施 实施 施工承包 施工承包 版本 日期 编制 EPC 审核 EPC 批准 状态 审核 批准 T 目录 1．工程概况 3 2．主要部件重量 3 3．施工及验收依据 3 4. 施工程序 4 5. 施工准备 4 6. 安装技术要求 5 7.试运转 14 8. 施工管理措施 14 9. HSE 管理措施 18 10. 劳动力需用计划 21 11. 施工主要机具需用计划 21 12.施工进度计划 23 1、工程概况 Xxx 项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台 DQL200/400.28.5 臂式斗轮堆取料机。臂式斗轮堆取 料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、 行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。其中 悬臂胶带宽度 1000mm，带速 1.6m/s，斗轮转速 8r/min，堆料能力 400t/h，取料能力 200t/h，回转半径 28.5m， 回转角度±110°，取料±110°。 2、主要部件的重量 表 1 序号 部件名称 重量 安装高度 备注 1 行走机构 13.6 吨 2.4 米 2 门座 25.5 吨 4.15 米 3 回转机构 6.2 吨 5.3 米 4 门柱下部 17 吨 7.7 米 5 门柱上部 13 吨 17.9 米 6 悬臂梁 8.7 吨 7.1 米 7 平衡架 13.6 吨 15 米 8 斗轮装置 6.3 吨 7.1 米 3、施工及验收依据 3.1 斗轮机随机机械图纸； 3.2 斗轮机安装技术条件及调试、试验规程； 3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、施工程序 4.1 施工程序流程图 设备清点检查 基础检查、安装位置确定 行走机构安装 门座安装 中部料斗安装 胶带安装 前臂架安装 门柱安装 回转机构安装 斗轮机构安装 配重架安装 俯仰机构安装 平衡配重安装 除尘及电气系统安装 尾车部分安装 5、施工准备 5.1 设备清点检查： 5.1.1 作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求； 5.1.2 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷； 5.1.3 检查设备各部分尺寸是否与图纸相符； 5.1.4 检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求； 5.1.5 严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装； 5.1.6 清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细记录，填写设备缺陷单，上报主管技术人员。 6、安装技术要求 6.1 基础检查划线 6.1.1 选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度 要求应达到如下技术要求： 6.1.2 轨道平面图 图 1 注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、 X′-X′为钢轨中心线；O 点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。这是安装回转支承及保证整机回转性能的重要垂线。 6.1.3 轨道平行度 图 2 ， ， ， ， ， ， 6.1.3.1 检测部位：A、B、C、D、Y、b（A 、B 、C 、D 、Y 、b ）各点。 6.1.3.2 允许偏差δ为±5mm 6.1.3.3 采用墨线、钢卷尺和直尺测量（见图 2） 6.1.4 轨道对角线差 ， ， ， ， ， 6.1.4.1 检测部位：A、B、C、D、Y（A 、B 、C 、D 、Y ） 6.1.4.2 各线段差：a.OA 和 OA,理论正确尺寸为 4950mm；b. OB 和 OB,理论正确尺寸为 4950mm；c.AB,和 A,B 理论正确尺寸为 9900mm；d.BC,和 B,C 理论正确尺寸为 9900mm。 6.1.4.3 以上各线段允许偏差 f 为±2mm，采用钢卷尺测量（见图 3） 图 3 6.1.5 轨顶水平度 ， ， 6.1.5.1 检测部位：a、D、Y（a 、D 、Y ）各点； 6.1.5.2 允许偏差δ≤±1mm 6.1.5.3 轨顶面应水平，在门座架轴距 6m 的范围内，其高低差≤1mm； 6.1.5.4 同一断面两轨道面的高低差≤2mm； 6.1.5.5 采用水平仪和直尺测量（见图 4）。 4 6.1.6 本机器对行走轨道安装精度的要求。见表 2 表 2 续上表 6.2 行走机构安装 6.2.1 行走机构主要由φ630 主动台车组、φ630 从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚固装置、轨道清扫器、销轴、卡板、铰座等组成，组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。 6.2.2 将主动台车