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面粉厂节能降耗的技术途径 Vo1.18,2011,No.4 粮食与食品工业 CerealandFoodIndustry 粮油212程 面粉厂节能降耗的技术途径 吴建章,黄学敏 1.河南工业大学粮油食品学院(郑州450052) 2.陕西省粮油科学研究设计院(西安710082) 摘要:论述了当前面粉加工节能降耗的现状.从配备合适的动力以消除大马拉小车的现象, 采用前路磨撞大量出粉工艺,新的磨辊技术特性和操作指标,适当调整筛网密度和筛理面积,利用 先进的气力输送技术等7个方面提出了降低面粉厂能耗的方法,为节能降耗,提高经济效益提供参 考. 关键词:节能降耗;提高产量;制粉工艺;气力输送;经济效益 中图分类号:TS211.8文献标识码:B文章编号:1672—5026(2011)04—0022—04 在目前市场竞争激烈的情况下,面粉的利润空 间越来越小.小麦加工的成本除了小麦价格以外, 能耗已上升到第一位,迫使企业不得不引起足够的 重视.小麦的价格取决于市场,而能耗的高低取决 于工艺.通过工艺和设备的不断优化,面粉厂的节 能降耗具有很大空间. 麦用电量差最高可达30kw/h,以工业用电0.60元 每千瓦时计,吨麦加工成本最大相差18元.以一个 用电量为(3),规模为300t/d的生产线计算,一天 就多消耗电量9000kw/h,多支出电费5400元. 一 年(按250d计)多支出电费135万元.这个数字 足以引起制粉企业的高度关注. 1面粉加工节能降耗的现状2节能降耗,降低成本的技术途径 由于小麦品种,品质,产品精度以及所采用的工 艺技术等因素对电耗影响较大,国家对面粉企业的 电耗指标没有具体的硬性规定.研究吨麦电耗必须 有两个前提条件:一是由于我国大多数面粉企业没 有初清和配粉车间,计算范围仅限制在小麦清理和 制粉两个阶段;二是小麦品质,水分,粗细度及出粉 率等指标对能耗影响较大,这4个数据应该基本相 近,即硬质小麦比例控制在50左右,生产的一等 面粉水分13.50±0.50,总出粉率75左右,筛 网密度在CB50或以上.这4项指标若有一项不 符,所产生的结果将失去可比性. 在以上条件基本相当的前提下,面粉企业的吨 麦电耗水平分以下几种情况:(1)40～50kW/h为 先进水平;(2)51～60kW/h为中等水平;(3)61～ 70kW/h为一般水平;(4)71kW/h以上为落后水 平. 从以上4种情况来看,(1)和(3)每加工1t小 收稿日期:2011—03—09修回日期:2011—04—12 作者简介:吴建章,男.1966年出生.副教授,从事粮食工程 通风及气力输送方面的研究. 22 2.1合理配备动力.消除大马拉小车的现象 在制粉生产线中,各种设备的选型和动力配备 都是根据设计的产量等指标确定的.但对于占整个 生产线功率60以上的磨粉机来说,并没有一定的 硬性规定.表1列出了300t/d面粉生产线使用的 1000X250磨辊(1B磨辊配备3对)动力配备m. 表1300t/d面粉生产线动力配备 从许多工艺测定资料中可以看出,几乎所有的 面粉厂设备负荷都在75左右,如果把75提高到 粮食与食品工业Ce.zF0oIVo1.18,2O11,No.4 90,将节约15的空载电耗,这无论对大企业还 是小企业都是非常可观的. 2.2调整制粉工艺 面粉生产中主要包括三大工艺:即清理工艺,制 粉工艺和配粉工艺.经过20多年的发展,我国的三 筛,两打,两去石,一次精选,两次着水的小麦清理工 艺已经成熟,能够满足国产小麦粉的需要. 由于我国居民的主食馒头,面条等对白度要求 较高,近几年在清理工艺流程中增加打麦次数和洗 麦环节的做法较为普遍,这无疑会增加面粉生产的 单位电耗. 目前的制粉工艺在20世纪90年代的基础上已 经有了较大的发展.首先根据出粉率和加工精度的 变化,皮磨系统缩短了粉路,开始时取消了5Bc,随 后又取消了5Bf,现在几乎完全变成了4道皮磨,其 中多数3B,4B分粗细,把5B节省下来的磨辊接长 增加到前路心磨系统,扩大了前路心磨的取粉量,规 范了心磨系统的设置,大中型生产线一般为7～8 道,消除了以前长短混乱的局面.完善先进的制粉 工艺多数采取4B,8M,2S,2T,比较符合现阶段我 国小麦生产状况和市场对面粉精度的要求. 2.3采用前路磨撞大量出粉工艺技术 前路磨撞大量出粉工艺是我国制粉工艺技术的 一 项创新,经过十多年的研究,实践和推广,现已成 为我国最受欢迎的一种先进制粉工艺.前路磨撞大 量出粉工艺是提高产量,节能降耗的重要措施.该 工艺2001年在我国第一条1000t/d生产线上已取 得成功,利用常规600t/d的生产设备使产能达到 1000t/d,已经充分发挥了新工艺的巨大作用.近 几年,制粉工作者对磨撞工艺的研究在原有的基