硬质合金工艺流程培训教材.pptVIP

我国制定的表面粗糙度国家标准主要有： GB/T 3505-2000 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语 定义及参数》 GB/T 131-93《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 GB/T 1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》 表面粗糙度轮廓的基本概念 一、表面粗糙度轮廓的界定 表面轮廓：平面与表面相交所得的轮廓线，称为表面轮廓。 完工零件实际 表面轮廓 λ 零件表面几何形状误差及其组成成份 实际表面轮廓 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 表面粗糙度轮廓的评定 一、取样长度和评定长度 1．取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。 中线 ln lr lr lr lr lr 2．评定长度ln 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 二、 表面粗糙度轮廓的中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 1．轮廓最小二乘中线 lr yi 最小二乘中线 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 2．轮廓算术平均中线 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 表面粗造度轮的算术平均中线 表面粗糙度轮廓的技术要求 一、 表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择 在常用值范围内(Ra为0.025～6.3mm，Rz为0.1～25mm)，普遍采用Ra作为评定参数。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓仪功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。 三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择 表面粗糙度参数值的选用原则：首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些。 表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法 一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 1.表面粗糙度的符号 2．表面粗糙度的代号 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） (e) b c/f a1 a2 d 表面粗糙度轮廓代号 二、 表面粗糙度轮廓代号的标注方法 1．表面粗糙度轮廓幅度参数的标注 谢 谢！ 放映结束 感谢各位的批评指导！ 让我们共同进步 二、化学成分对硬质合金材质的影响 1、硬质合金的基本组分及其理化特性 　　硬质合金是由碳化物和粘结金属，用粉末冶金方法烧结而成的一种复合材料，组成一种兼有高硬度、高耐磨、高强度、高韧性的新材质。 品格类型 碳含量 显微硬度（kg/mm2） 硬性模数 导热体 K/cm℃/秒 熔点 ℃ WC 立方 6．13 1780-2500 71000 0.047 2720 TiC 立方 20．05 2988-3200 46000 0.087 3147 Tac 立方 6．23 1550-2055 29100 0.053 3880 Nbc 立方 11．45 1960-2055 34500 0.044 3480 Co 2-CO六 ∑-CO六 / Ub=B2-280 220000 0.13 1492 2、硬质碳化物对硬质合金材质的影响 硬质碳化物对合金材质的影响有①采用不同种类的硬质碳化物可组成不同系列的合金，WC—CO系，WC—Tac —C o、WC—（Tiw）C—co 等②碳化物的含碳量决定着合金的碳化量、碳含量的质动将引起合金性能的变化，碳过量时，产生游离石墨，碳不足时将产生相，都影响合金的强度的下降。要求控制碳在 ±0.015%这是很难办到。且碳化物的含碳量与理论值也不相同，主要是制造工艺不同，设备及环境不同，选用的含碳量的碳化物不同，因此，我们应结合实际条件来确定的。 3、粘结金属成份对合金材质的影响 粘结金属的量的变动显著影响着合金的性能。 改变粘结金属的加入量是制取不同牌号合金的重要手段之一，一般控制在±0.2%