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工艺安全分析 安全经验分享 北京东方化工厂“6.27”特大事故 北京东方化工厂“6.27”特大事故 1997年6月27日，位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大 事故。 21:05分左右，卸车人员闻到泄漏气体异味。 21:10左右，一台可燃气体检测仪报警。 21:15左右，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。 21: 26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生爆炸， 卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区 油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。 爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分 管线破坏或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。 在乙烯球罐“受害烧烤”发生高温塑性破裂的同时，罐内 压力迅速下降…… 21：42，乙烯B罐发生了解体大爆炸，球罐塌倒又推倒相 邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大 范围的火灾和破坏。 北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续）     9人死亡 39人受伤 直接经济损失1.17亿元。 间接经济损失达50亿元人民币左右。 事故中共烧毁油罐10座，其中万立方米原料罐6座，轻重 油罐4座 ，罐区周边的房屋及建筑物部分被摧毁，强烈的辐射 热将罐区四、五平方公里内的树木全部烤焦。 北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续） 损失： 轻质柴油 铁路槽车 卸油泵房 轻质柴油储罐 石脑油储罐 (９９.６４％的满罐， 乙烯球罐 （－３０℃，约６０吨 液化乙烯，受害烧烤， 超压爆裂，罐体碎 片崩飞至８４０m处 ） 卸油泵房 （引爆、燃烧） １７只储罐 （烧毁） 约６４０㎡轻质 柴油 误卸入该罐，罐内油 品从顶部溢出） 围堤的排雨水挡门 （未关，油品进入地沟） 应开却关 应关却开 地 沟 （油品流淌、气化， 油气积聚、扩散） 事 故 示 意 图 北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续） 原因及教训： 1、阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀（总气动阀 门），应处 “开启”状态，却处于 “关闭”状态；而卸油泵房至石 脑油油罐的进料阀(二 道气动阀门)，应“关”却“开”了,致使约 640m3石脑油/轻质柴油溢出。 2、围堤的排雨水挡门，未及时处于 “关闭”状态，致使油品流散、 气化、扩散，以致事态发展扩大。 北京东方化工厂“6.27”特大事故 （续） 原因及教训： 3、现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光 报警信号。 在长达20多分钟的时间里，其余51台均未报警，以致贻 误宝贵的时间 。 4、事故勘查时，门卫室里竟发现有烟蒂若干。 课程目的    简单介绍杜邦的工艺安全与风险管理模型 重点讨论工艺危害分析管理过程 介绍工艺危害分析方法。 工艺安全和风险管理模型 工艺危害分析 工艺危害分析 (Process Hazards Analysis) • PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工 艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理 的基础。 何时进行工艺危害分析      研究和技术开发 – 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺. 新改扩建项目 – 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告） 在役装置 – 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期） 封存装置 装置拆除 封 存、 拆 除 可 行 性 研 究 初 步 设 计 下 达 投 资 计 划 详细设 计、施 工图设 计 启动前 安全检 查、开 车 投产运行 项 目 建 议 书 筛选性 工艺安 全评审 详细工 艺安全 分析 最终项目 工艺安全 报告 周期性工艺安 全分析 （每3－5年） 项目批 准前工 艺安全 评审 封存、 拆除安 全分析 基准工 艺安全 分析 何时进行PHA? 其他方面 – 变更管理活动； – 事故调查； – 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽 区和其它贮存设施； – 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。 何时进行工艺危害分析（续） 分析频率 频率 5年 3年 3年 危险等级 周期性的PHA 油气处理、炼化装置等高危害工艺 发生多次工艺安全事故、 有重大的危害或经常进行重大变更的工艺 • • • • • • • • 计划和准备 危害辨识 后果分析 危害分析 风险评估 建议的提出回复和关闭 PHA报告 建议的追踪 PHA的过程 PHA过程通常分为8个步骤：    把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必 须