煤中灰分的测定方法和分析方法.docVIP

. . word版本 煤中灰分的测定（ＧＢ／Ｔ２１２－２００１） １缓慢灰化法 方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到８１５±１０℃灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。 仪器设备： 马弗炉：能保持恒温度为815±10℃，炉膛具有足够的恒温区。炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱，下部离炉膛底20-30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。 灰皿：瓷质长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 分析天平：感量0.1mg 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。 分析步骤 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确度至0.2mg，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。 在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升到815-10℃，并在此温度下灼烧1h。 从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20min）后，称重。 进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的质量不超过0.001g，用最后一次灼烧的质量为计算依据。灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧。 2.2快速灰化法： 1）分析步骤 a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以上的空气干燥煤样1±0.1g，精度至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每立方厘米的质量不超过0.15g。将称有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。 b．将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板缓慢推入马弗炉中，使第一排灰皿中的煤样灰化，待5-10min后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆炸，试验应作废）。 C．进行检查性灼烧试验，每次20min，知道连续两次灼烧质量变化不超过0.1mg为止。用最后一次灼烧后 的质量作为依据，灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。 2.3计算结果： Aad=100*m1/m 式中：Aad—空气干燥煤样的灰分%；m1—残留物的质量； m—煤样的质量，g Ad=—————— （page16） 式中：Ad—干燥基含灰%；Mad—分析水含量% 2.4 允许误差： 灰分 % 重复性Aad % 再现性 Ad % ＜15 0.20 0.30 15-30 0.30 0.50 ＞30 0.50 0.70 煤的挥发分测定方法（GB/T212-2001） 3.1方法提要 称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（Mad）作为煤样挥发分。 仪器设备 挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，坩埚总质量为15-20g； 马弗炉：带有调数、横数装置，能保持温度在900±10℃并有足够的恒温区。炉子的起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到900±10℃。炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底20-30mm外。 坩埚架：用镍络丝或其它耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电偶热接点上方。 坩埚架夹：分析天平：感量0.001g；秒表；干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙； 压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径为10mm的煤饼。 3.3分析步骤： 1）用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上，褐煤和长焰煤应预先压饼，再切成约3mm的小块。 2）将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，此后保持在900±10℃，否则，此