明洞施工安全技术交底.docxVIP

一、 工程概况 隧道左、右线起讫里程分别为ZK90+120?ZK94+040、YK90+125? YK94+065,分别长3920m、3940m。洞门采用端墙式，均设计有10m明洞。 隧道按新奥法原理设计，结构采用锚、网、喷、钢拱架组成初期支护与二 次模筑碗相结合的复合式衬砌型式；拱墙采用C25防水碗，抗渗等级不小于 S8,仰拱釆用普通C25碗。 二、 施工工艺 隧道进洞开挖30?50m后，开始组织洞门、明洞衬砌，洞门、明洞衬砌一 段即可完成，随后即安排暗洞衬砌，待洞门、明洞碗达到设计强度后施作洞 门、明洞顶防水层及回填施工。 明洞衬砌分成两部分施工，先施工明洞仰拱衬砌及填充、边墙基础钢筋， 碗达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，施工上部拱墙及拱部钢筋碗，仰 拱及边墙殓采用组合钢模板人工立模浇注；边墙及拱部殓施工采用衬砌模板台 车作内模，木模板镶薄铝板做外模，外模支撑必须牢固、可靠。两侧对称灌 注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，絵现场搅拌，泵送入模，插入式 捣固器振捣，拱墙碗一次浇筑成型。同时雨季施工时做好排水工作。如明洞施 工工艺流程图所示； 三、施工方法 1、测量放线及仰拱开挖 仰拱开挖前，测量组根据设计尺寸现场放线，放线过后现场根据点位进行 开挖，若仰拱为土体时，采用人工进行开挖，机械出渣，为石质时采用爆破， 机械出渣。开挖完成后进行净空检查，检查无欠挖进入下一道工序。如测量放 线所示； 【? 【?22 测量放线控制图 开挖后采用人工清底，对局部突起部位人工风镐找平，清底过后，统一喷 射C20碗5cm厚。 2、明洞衬砌施工 钢筋施工 ⑴钢筋加工前，由专业工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向施工 作业班组进行技术交底。 ⑵按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计 要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有 粒状和片状锈的钢筋不得使用。 钢筋焊接 3、搭接焊 主体结构纵向施工缝尽量采用搭接焊形式，采用搭接焊时，对钢筋进行预 弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d （II级钢）。 b、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。 根据板的厚度，采用422的钢筋作为蹬筋，来固定上层钢筋和保证两层钢 筋间的间距。蹬筋梅花型设置，间距1 Xlmo 在钢筋和模板之间设置足够数量与强度的垫块，以保证钢筋的保护层达到 设计要求。 混凝土施工 仰拱絵浇筑 混凝土运输车运送至施工现场，经检验塌落度、和易性合格后再用输送 泵泵送入模。 ⑴仰拱混凝土为C25普通，厚度为70cm, 一次浇筑成型，每次浇筑长 度为6?8叽因仰拱为弧形设计，所以浇筑时要掌握节奏，防止浇筑时过快或 过慢，过快导致混凝土浇筑时不能按弧形成型，过慢导致早浇筑混凝土与晚 浇筑混凝土出现冷缝，所以在浇筑混凝土过程中，要分批次做塌落度实验， 若与设计不符时，调整混凝土配合比，如仰拱混凝土示意图所示； 仰拱混凝土示意图 混凝土浇筑自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直 接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发牛离析为度；当倾落高度超过 2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不宜超过 Im。 仰拱浇筑完成后，初凝前，用木抹子沿圆弧方向搓平，初凝后立即浇筑仰 拱填充层。 仰拱填充混凝土浇筑 仰拱填充采用C15普通混凝土，分五次浇筑，第一次浇筑位置为侧水沟 底，第二次浇筑位置为整平层底，第三次浇筑位置为电缆沟侧壁预制块底，第 四次浇筑位置为边水沟底，第五次浇筑位置为电缆沟槽底。如仰拱填充混凝土 浇筑示意图所示； 仰拱第一次填充高度为l?5m,所以浇筑时要分层浇筑，每次浇筑高度为 20~30cm, 20~30cm, 仰拱填充示意图 混凝土浇筑必须连续，一气呵成。分层浇筑时，需分层捣实，必须保证上 下层混凝土在初凝前结合好，不致形成“冷缝”。 拱墙碗浇筑 拱墙采用C25防水混凝土，厚度为70cm,拱墙混凝土浇筑采用模板台车进 行浇筑，浇筑前测量组放隧道屮线及两侧拱脚水平标高，台车就位后现场技术 员根据测量组放线进行尺寸符合，合格后才允许台车关模及加固。浇筑时输送 泵直接输送碗入模。先拌r2m3砂浆润管，然后先对一侧边墙进行浇筑50cm 高，浇筑50cm高后马上浇筑另一侧50cm高，两侧边墙对称浇筑混凝土同时推 进至结束。坚决杜绝施工中一侧拱墙一次性浇筑过高，导致台车偏压跑模，造 成质量事故，浇筑过程中碗自由倾落不超过2米，以防止碗离析。 混凝土振捣 混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土振捣按照以下要求施工； （1） 混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培 训。 （2） 振捣与混凝土浇筑同吋进行，振捣方向与浇筑方向相同。插点采用“行 列式”或“交