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颜色看板管理 (一)丰田式生产体系简介 (1)丰田式管理概念 (2)丰田式管理采用制度与办法 (3)支撑丰田式生产体系的看板制度 (二)看板管理 (1)看板管理之技术 (2)看板管理的应用 (3)建立看板制度的五个原则 (三)颜色管理 (1)目视管理的利器 (2)颜色管理的应用 (3)颜色与人性因素 (四)颜色看板管理之推行步骤 (五)现场管理个案研讨 (六)看的见管理将成为主流 1 颜色看板管理 (一)丰田式生产体系简介 1973 年石油危机以后，被大多数日本企业采用，主要目的在于降低成本进而提升企业生产力，该生产体系背后目的为何？ 如何运用此方式生产？它又有那些革新性创见？ 1.丰田式管理概念 (1)合理性－降低成本（制造＋销管）使问题呈现透过管理达到预订目标。 (2)及时化－必要的东西在必要的时间里生产必要的数量。 (3)自动化－具有自动对制程监视和管理的功能。 (4)少人化－适应需求作业人员弹性调整，及透过提案制度及品管圈的小集团改善活动。 2.丰田式管理制度与办法 (1)使用「看板制度」达成及时生产。 (2)推行生产平稳化的方法适应需求变化。 (3)缩短整备时间，减少生产前置期。 (4)实施操作标准化，以达成生产线的平衡。 (5)注意机器设备安排运用及「多能工」保有作业人员弹性。 (6)借着进行小组「改善活动」及「提案制度」提高作业士气。 (7)藉「目视管理」制度实现「自动化」概念。 (8)实施「功能管理制度」以推动全公司品质管理。 3.支撑丰田式生产体系的看板制度 2 颜色看板管理 3.1 有那些措施支撑看板制度 (1)生产的平稳化 (2)作业的标准化 (3)整备时间缩短 (4)改善活动 (5)机器设备安排设计 (6)自动化 3.2 看板制度 (1)丰田生产体系的手段 (2)传递信息 ?看板→是一个装在长方形的塑料袋内的卡片。 ?大多数人称丰田生产体系为看板制度是错的。 ?看板制度是实行及时生产制度的办法。 ?看板制度是对各制程的生产量进行控制的一种信息系统。 ?一般分成二类「提料看板」及「生产/订购看板」 (二)看板管理 1.看板管理之技术 1.1 克服一般生产体系缺失。 及时生产的第一要件必须整个生产过程上所有的制造程序，却能知道准确时间及需要的数量。一般生产体系透 3 颜色看板管理 过排程，但是发生障碍时无法迅速地应变，为了应付生产障碍与需求变动，必须在各项制程准备库存量，极易造成〝呆滞料〞、设备过剩及劳动力过剩。 相对的丰田生产则采用〝反用方式〞，由后制程向前制程在需要的间领需要的数量，所以不必同时对所有制程发出生产排程，当生产排程变动，仅需通知最后生产、装配部门，为了让全制程都知道，各项零件及生产数量、时间，丰田使用看板。 1.2 常用的看板 (1)取用看板→记载着后制程应该向前制程领取零组件数量及种类。 (2)生产订购看板→记载前制程必须生产或订购的零组件的数量和种类，又称为「过程内看板」或「生产看板」。 (3)供货商看板→向零件供货商提取零组件时使用之。 (4)信号看板→用来载明压铸机、油压机、锻造批量生产。 ?三角看板→工程站别，达到管制点时，须生产批量。 ?长方型看板→材料需求与重新订购点。 2.看板管理的应用 2.1 一般看板应用要领 (1)字不能太小及太多，力求简要及颜色搭配。 (2)有精神效果。 (3)应用范围 4 颜色看板管理 标准化看板（操作标准、流程图、检验标准、抽样方法…等） 不良品样品及标示 生产绩效看板（效率、品质、交期、进度、整理整顿、出勤、人员训练…） 标语、海报、公司目标 公布栏 货品标示看板 灯号看板（状况标示） 2.2 建立看板管理制度的五个原则 最高决策者必须全力支持 必须搭配相关管理制度 作业标准化是基础要件 看板使用数量愈少愈好 看板要能够系统化呈现 (三)颜色管理 1.目视管理的利器 1.1 目视管理的意义 看得见的管理才是好管理，目视管理是较佳的管理工具，它能够轻而易举呈现下列目的： 标示出管理重点 5 颜色看板管理 大家都看的见 容易辨识好或坏，正常或不正常 提醒与警示异常现象，防患于未然 简单易懂使用方便 易于遵守立即改正 较能呈现改善效益 1.2 目视管理的表现方式 形迹 颜色 灯号 对齐 照片录像带 2.颜色管理的应用 2.1 分类法与优劣法 部门 分类法 优劣法 机械保养 ?油料、油瓶 ?进度及延误状况 工务工程 ?油位标示无区分 ?请修及停机标示 ?模具治具（客户、材质、 部门、库型） ?管路、线路 6 颜色看板管理 部门 分类法 优劣法 一般管理 ?窗体（联数、性质、特 ?整理整顿评价项目、部 别用途） 门 ?制服、卷宗、帽子、肩 ?人员训练 章、阶级、识别证 ?财务分析 ?厂房 ?安全、意外事故 ?库存期限、物料来源、