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DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 目视管理 与现场8S实战训练 课程内容大纲 1、目视管理概论、目视管理在工厂的实际应用 2、目视管理推行步骤、案例练习 3、目视管理推行技巧 4、现场8S推行的作用、现场8S各要素推动重点 5、现场8S推行方法和推行步骤 6、现场8S推行最受困扰问题分析、解决办法 第一部分 目视管理概论 目视管理在工厂的实际应用 第二部分 工厂目视管理的推行步骤 第三部分 目视管理推行方法 1、颜色的使用 2、标志的使用 3、推行目视管理注意事项 现场8S推行会用到的管理工具 物料寻找百态图 某工厂现场安全问题 某工厂车间机器作业时会产生刺眼的强光，机 器上的作业指导书规定作业必须戴保护镜进行操作， 但员工却把保护镜放在桌子上；车间的锡焊安装了 排烟装置，工人却把排烟口盖在桌子上；墙上挂的 MSDS翻得卷了边，但门口放了三大桶化学品却未作 任何标识。 讨论：最直接原因打勾 □ 公司安全生产管理制度不完善 □ 公司危险源未辨识出来 □ 公司员工安全防护用品不充分 □ 公司的安全风险未得到控制 □ 基层员工安全教育不够 □ 公司高层领导没有足够重视安全生产 安全科学理论的发展三阶段 1、事故学理论 2、危险分析与风险控制理论 3、安全科学理论 安全行为科学理论——洗脑 固有意识——“习惯性违章” 习惯性违章行为的特点 1、麻痹性 2、玩固性 3、继承性 4、排它性 习惯性违章者的心理状态 1、侥幸心理 2、惰性心理 3、好奇心理 4、呈能心理等 安全管理防呆法应用 又称之为防错法、愚巧法：即设计一些方法防止 错误的发生，或者将错误发生的概率降到最低程度。 防呆法应用范围非常广泛。 安全管理防呆法 即使人为疏忽也不会出错的构造 如：感应玻璃门、感应电梯门 感应冲床 安全管理防呆法应用十原理 1、断根原理 2、保险原理 3、自动原理 4、相符原理 5、顺序原理 6、隔离原理 7、复制原理 8、层别原理 9、警告原理 10、缓和原理 安全推动重点 A．建立健全企业安全生产管理制度 B．对企业的危险源进行辨识、评估和控制 C．加强安全三级教育 D．做好安全防护，做好安全检查 7、节约（SAVE）推动重点 A．开展全员节能降耗活动 B．合理排程减少等待或闲置时间 C．运用IE七手法提高生产效率 D．通过TPM提高设备综合效率 E. 降低原材料消耗和降低产品不良率和报废率 8、学习（STUDY）推动重点 1、认识生存危机——学习的必要性 2、建立学习社区 3、营造学习氛围 学习要点 1、先认识自我 2、简单到复杂，基础到应用 3、理论与实际相结合 4、学以致用 学习推动重点 ■制定企业员工教育训练计划 ■有效实施教育训练 ■考评培训效果 ■建立绩效考评体系 第五部分 8S推行方法和步骤 8S 推行成功的条件 高层主管的支持 全员彻底理解8S的重要性 以团队方式推动 订定明确可测量的8S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进 8S 推行方法——点式和面式 定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁 时间短——时间长 推动工具：照片——推动工具：评分表 成效：止于7S——成效：全面 8S 推行步骤演示 在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西； 撤除不需要的东西(采用红牌作战)。 1S、整理（Seiri） 作业者 班组长 生