机械设备管理考核细则.docVIP

机械设备管理考核细则 设备管理考核细则 设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。重点考核：设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。 一、 设备前期管理和改造 1、设备改造要有可行性论证和领导批准，未经主管部门同意擅自改动，更新的，罚款100-500元。 2、生产维修岗位参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收试车。未认真检查造成损失的考核责任单位300-1000元。 3、设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交生产部分类存档。一项未按规定执行考核责任人100-600元。 二、设备的操作维护 1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核班组长100元/台。 2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任操作者、班长、车间主任100元/人次。 3.操作工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。 4.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核操作者50元。 5.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核操作者50元。维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核维修工50元。 6.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。做不到考核操作 者50-100元/项。 三、设备事故、故障管理考核： 1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。 2.设备检修后24小时 损失在5000元以下 考核10% 损失在5000元以上，10000元以下 考核7% 损失在10000元以上 考核5% 五、计划检修管理考核： 1.以月检修计划为准：设备检修计划项目完成率100%，无故少完成一项考核检修人员200元。 2.检修项目合格率100%，发现操作不正确操作引起事故隐患的，考核操作者30元。 3.设备检修，生产部要安排专人进行跟踪检查，发现问题及时提出，维修人员要对提出的问题进行整改，提出问题未整改，检修结束后出现问题考核维修人员100元/项，检修期间生产单位未跟踪，检修后出现问题对维修、生产部同时考核100元/项。 4.检修结束后主修人必须在检修计划上签字确认，否则考核50元/项。 5.检修后24小时 损失在5000元以下：考核10% 损失在5000元以上，10000元以下：考核 7% 损失在10000元以上：考核 5% 6.检修后现场未做到人走场地清,一处考核50元。 7.改造性的检修项目完成的好，一次奖50~10000元。 六、设备卫生管理考核： 1.设备被油污覆盖，周围杂物多 考核相关操作者 20元 2.设备有油污，周围有杂物 考核相关操作者 20元 3.设备基础及周围500mm考核相关操作者 20元 4.设备有较轻油污、积灰 考核 10元 5.设备无油污，整洁见本色 ，并坚持一个月。 月 奖 100元 公司检查发现一处不合格，考核工部500元，考核工部长100元。 七、机物料管理考核： 1.生产所用备件按月消耗评比，为车间主任工资系数挂钩。 2.设备管理员控制好备件材料的使用，发现有浪费现象，对当事人，材料按损失价值按20~50%考核。 3.各种焊条、螺丝、螺母等易耗品，各班组要严格控制消耗，发现现场仍留有电焊条、螺丝等，发现一个/根考核班组长、当事人各20元。 4.各种大型工器具及大宗原材料、精密仪器必须经设备管理员或上级领导批准后方可领取，车间主任不按规定开领料单领取，发现一次考核100元。 5.下列物品实行以旧换新的领取方法：各种铜制备件，材料，工具。如没按规定执行，发现一次开料但人员100元。需交旧领新的物料必须按规定办理交旧手续。 6.随意丢弃能用的备件材料按原值的100%-200%考核责任人以及所在班组的班组长。 7.废旧物资的处理：废旧备件、材料、设备确实不能使用需要处理的，首先由设备主管理员鉴定、部领导批准，属于固资的还应报设备部审批，方可办理处理手续。否则随意处理或审批手续不全，考核主要责任人100元，相关责任人50元。 8.废旧皮带、废旧设备、废旧铜件统一交到仓库，私自处理考核责任人100-500元。 八、设备维修管理考核： 1.凡属正常维修的设备、部件，车间主任