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覆塑竹席竹帘胶合板生产工艺探讨钟建荣(湖南省会同县竹胶板厂 4183OO)覆塑竹席竹帘胶合板是竹质人造板的一种 ,是目前比较受欢迎的 竹质人造板之一 。 覆塑竹席竹帘胶合板生产工艺探讨 钟建荣 (湖南省会同县竹胶板厂 4183OO) 覆塑竹席竹帘胶合板是竹质人 造板的一种 ,是目前比较受欢迎的 竹质人造板之一 。但是用户对质量 的要求愈来愈高 ,覆塑竹席竹帘胶 合板自身还存在较高的生产成本等 因素 ,人们不得不对覆塑竹席竹帘 胶合板的生产工艺深入的探讨 。本 文以生产实践为基础 ,就生产工艺 如何稳定质量 、降低成本 、提高产量 的三个关键性问题作初步探讨 。 1 生产工艺 竹席 (帘) →一次干燥 →浸胶 →二次 浸纸 ψ 干燥 →组坯 →热压 →齐边 。 2 稳定质量 2 . 1 保证原辅材料的质量稳定 竹席 (帘) 是生产覆塑竹席竹帘 胶合板的主要原料 ,是影响质量的 主要因素 。要求 3 年以上的毛竹除 去竹青 、竹黄 ,因为竹青含有蜡质 , 湿润性差 ,竹黄组织疏松 、质地脆 弱 、力学强度低 。篾片的厚度要求 均匀 ,编织应紧密 ,表面无霉点 ,尺 寸一致 。竹席 、长帘 、短帘比例要求 搭配合理 。霉雨季节贮存量较少为 宜 ,尽量做到先到先用 。 浸胶原纸也是造覆塑竹席竹帘 胶合板的原料 ,要求原纸均匀 、胶合 性能好 ,对树脂有一定渗透性 ,遮盖 能力和抗拉强度 。 燥工序和热压工序是最关键的工 序 。在关键工序中要建立质量控制 点 。干燥工序质量控制点是竹席 (帘) 的含水率 、干燥温度 、湿度 、选 料速度 。热压工序质量控制点是热 压温度 、压力及热压曲线 、板坯厚 度 、含水率 、规格等工艺条件 。对质 量控制点应采取特殊的管理措施 。 如编制质量管理点明细表 (有控制 内容 、控制参数 、检查仪器 、检查或 取样部位 、检查频率) ,明确各个质 量控制点的控制目标 (如热压主要 工艺因素) ,开展工序分析 (如强度 低 、鼓泡 、流胶) ,编制工艺指导书 , 建立控制手段 ,开展自检活动等 。 通过工序控制 ,便于对经常重复发 生的异常原因进行分析 ,使技术人 员更好地探索更有效的工艺 ,使操 作人员更容易掌握新工艺以取代旧 工艺 。 2 . 3 不断提高操作工的技术水平 高质量的产品是靠操作人员按照 动强度 ,提高生产率 。 3 . 1 . 2 竹席 (帘) 贮存时间不宜过 长 。特别是霉雨季节堆放一般不超 过二个月 ,否则 ,竹席 (帘) 会腐朽变 质而增加损失 。同时要配置好竹 席 、短帘 、长帘比例 。 3 . 2 竹席 (帘) 的施胶有两种方法 : 涂胶和浸胶 。施胶方法直接影响板 坯的树脂含量 、含水率及施胶质量 。 由于竹篾是顺纤维方向劈开的 ,且 又是单根加工 ,所以其厚度误差大 、 表面粗糙度高 。而且对于竹席来 说 ,篾与篾层之间又难以均匀着胶 。 所以涂胶所用的酚醛树脂胶固体含 量较高 。最好的办法是采用浸胶 , 树脂含量约 €4 % 。生产一立方米 产品约需固体含量为 4O %胶料 1€Okg 。 3 . 3 胶膜纸应使用经济实惠的胶 料配方 ,制胶配方除须考虑能符合 产品质量要求外 ,并应兼顾经济效 益 。 经过一次干燥 ,竹席 (帘) 含水 工艺要求 、利用生产设备制造出来 。 3 . 4 率高于 €O %时 ,酚醛树脂对含水率 很敏感 ,在热压时会流胶 ,再者含水 率高不利于浸润 。为此 ,往往需要 加大施胶量以补充胶量 。 3 . 5 生产覆塑竹席竹帘胶合板综 合能源中蒸汽 、电两大项占绝大部 3 降低消耗 覆塑竹席竹帘胶合板生产主要 有竹席 (帘) 、胶料 、能耗等 。降低竹 席 (帘) 、胶料 、能源三大消耗对降低 生成本具有举足轻重的作用 。 3 . 1 竹席 (帘) 成本占覆塑竹席竹 帘胶合板总成本的第一位 ,为提高 利用率应加强下面几个环节控制 。 3 . 1 . 1 竹帘的厚度平均应在1. €～ 1. 4mm ,这样不但每生产一张产品 可减少 1～€ 张竹帘 ,而且能降低胶 料的消耗 ,同时有利于组坯 、减少劳 3 分 。以本厂为例 ,煤单耗量 1t / m (下同) 、电 4OOW 、水 €Ot 、机械油 3kg 、单位成本煤 1OO. OO 元 ,电 2 . 2 生产工艺的改善 从覆塑竹 席竹帘胶合板的生产特点分析 ,干 1€O. OO 元 、机械油 1€. OO 元 。能耗 高的主要原因 :一是设备故障率高 , 频繁开机 、停机 ,设备处于做无用功 收稿日期 :1996 —O5 —€9 24 林业科技通讯 FORES T SCIENCE AND TECHNOLO GY 1997·5 Bri ef Repo rt科技简报不 同 母 岩 山