数控切割机介绍修改版.ppt

3 切割辅助功能介绍 3.1 强预热、强穿孔功能 火焰切割机最好有强预热和强穿孔功能以利于缩短预热时间和缩短穿孔时间，丙烷气时尤为重要。 3.2 自动点火系统 火焰割炬一般都应配备自动点火装置，具有手动和自动两种点火方式，每把割炬配置一个点火枪。 3.3 压缩空气或水喷淋系统 为了减少火焰切割钢板时因热变形而引起的零件尺寸误差，特别是在切割薄板时，应配置压缩空气或水喷淋系统，一般每把割炬配置一个。 3.4 割炬自动调高系统 为了保证切割质量，在整个切割过程中，必须使割嘴与钢板之间的距离保持恒定，这就要求配备一个可靠的割炬自动调高系统。 常见的传感器有电容式、弧压式等，其中电容式自动调高系统常被火焰切割、激光切割所采用，而弧压式自动调高只用于等离子切割。 3.4.1 电容式自动调高系统 它是利用传感器与钢板之间距离不同时其电容值的变化来使调高伺服系统控制割嘴与钢板之间距离。其结构简单，使用方便，也比较可靠，有较高的灵敏度和精度，最高精度可达±0.5ｍｍ。 3.4.2 弧压式自动调高系统 弧压式自动调高系统主要用于等离子切割机上，它利用测量电极与钢板之间的电弧电压值，反馈到调高伺服系统控制割炬的升降，电弧电压的大小与割炬到钢板之间的距离成正比。高精度弧压调高可达±0.1ｍｍ。 3.5 自动加减速功能,为了保证重定位时机器运行的稳定性和切割过程中拐弯处的切割质量，必须配备自动加减速功能。 3.6 任意点返回功能,该功能分为最近点返回和原轨迹返回两种方式，常用于在切割过程中发生意外中断时，是数控切割机必须配备的功能之一。 3.7 划线和标记,根据需要来选择几把喷粉划线枪或冲打标记枪，其作用是对零件编程的检验、后道工序标记。 3.8 切割过程屏幕跟踪显示：这个功能可以帮助操作者了解加工的情况。 3.9故障诊断与显示：这项功能可以帮助操作者在发生故障时迅速知道故障点或原因。 另外还有割缝补偿、切割长度累计、割炬自动回转、坐标变换、比例缩放、割炬自动寻址、通过INTERNET远程通讯与诊断等等，随着时间的推移，数控切割机的辅助功能会越来越多。 4、切割工艺介绍 切割质量包括切割精度和切割质量。切割精度是指被切割完的工件几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 4.1火焰切割 4.1.1 影响钢板火焰切割质量的要素：气体（纯度、压力）、切割速度、割嘴高度、机床运行的稳定性。 4.1.2 切割引线 火焰切割一般不在工件轮廓上直接进行，需要一条切割引线。引线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。 4.1.3 割缝补偿 由于风线(切割氧流)近似于圆柱形，在火焰切割过程中，如果按图纸路线运行，将会出现数值为风线直径的尺寸偏差，因此必须加以补偿。割缝半径的补偿方式一般分为两种，一种是机上补偿，从操作面板上直接输入补偿数值，数控系统会自动沿加工轨迹进行补偿，这种补偿方式操作简单，可随时调整补偿数值。 另一种补偿方式是从切割编程软件处进行。编程软件的前置部分处理完图形程序后输入欲补偿的半径值，后置处理程序即对前置程序处理完的图形数据再进行补偿运算，然后输出数控指令程序。 4.2 等离子切割工艺 等离子切割是一种熔融切割方法，影响切割效率和质量的主要工艺参数有：工作气体的种类和流量、电源的空载电压和工作（切割）电压、工作（切割）电流、喷嘴孔径、电极的内缩量；喷嘴与于工件的高度（即切割高度）、切割速度。 切割机新产品--机器人火焰坡口切割机 由机器人系统代替人工，通过机器人示教编程，切割联动控制、实现不同板厚、不同规格的异型坡口的自动化切割，机器人与火焰联动，可靠地运行。该产品主要特点是自动化程度高，结构简单，系统运行稳定可靠，工件定位准确，切割效率和切割质量高。该产品可大大降低工人劳动强度，提高工件切割质量的稳定性、可靠性，改善工作环境，节约人工费用，提高生产效率，是专业化生产的理想设备。适用于工程机械、船厂、重型机械制造等行业。 切割机新产品—特厚板数控火焰切割机 特厚板数控火焰切割机，是一种实现200~450mm大厚度板材质量切割的机床。属于特种切割。从市场调研情况分析，这种特型数控火焰切割机的技术含量