公差与配合 形状与位置公差.ppt

包容要求(EPR) envelope principle requirement???????? ? 它是要求实际要素处处位于具有理想形状包容面内,该理想形状为MMS， 此时它应遵守MMC边界,即:作用尺寸不超出最大实体尺寸,局部实际尺寸 不超过最小实体尺寸 孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其作用尺寸应不大于最大极限尺寸。 孔或轴在任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸应不小于最小极限尺寸。 极限尺寸判断原则告诉我们：对于存在形状误差的孔和轴配合时，如要求装配后达到要求的配合性质，除满足实际尺寸在极限尺寸范围内这个条件外，还必须对作用尺寸加以控制。 ?量规光滑极限量规的检验原则 依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。? 检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。通规和止规是成对使用的。检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。故零件合格。 塞规 环规 卡规 螺纹 普通螺纹结合的基本要求 : 1 ．可旋入性（不费力、易旋入） ? 2 ．连接可靠性（接触均匀 …… ） 螺距误差对螺纹旋合性的影响??? ?????? 为了便于分析设：内螺纹具有基本牙型且α`/2=α/2 d2=D2 只有P′P=P理（P′外螺纹）????? 此时旋合，发生干涉，为了旋入，使d2-fp (fp=1.732|△P∑|) 图 螺距误差对螺纹旋合性的影响（全屏显示） 普通螺纹的基本牙型和基本参数 ? 1． 大径 D 或 d 公称直径 ? 2． 小径 D 1 或 d 1 ? 3． 中径 D 2 或 d 2 ? 4． 单一中径、实际中径 ? 5． 螺距 P ? 6． 牙型角 α =60° ? 7． 牙型半角 α /2=30° ? 8． 原始三角形高度 H ? 9． 牙型高度 h=5/8H ? 10. 旋合长度 L 知识点 7 什么是螺纹的旋合长度与精度等级，其关系如何？该如何选用？ 螺纹中径公差包含实际中径公差、补偿螺距偏差影响的公差、以及补偿牙型半角偏差影响的公差三部分。而螺距偏差与螺纹的旋合长度有关，在同等制造条件下，旋合长度愈长，螺距偏差越大。为了满足普通螺纹不同使用性能的要求，按螺纹公称直径和螺距基本尺寸规定了三组旋合长度，即短旋合长度（S）、中等旋合长度（N）和旋合长度长（L）。 螺纹精度不仅取决于螺纹直径的公差等级，而且与旋合长度有关。当公差等级一定时，旋合长度越长，则加工时产生的螺距累积偏差和牙型半角偏差就可能越大，加工就越困难。因此公差等级相同而旋合长度不同时，螺纹精度就有所不同。 为此，按螺纹公差等级和旋合长度规定了三种精度级，分别称为精密级，中等级和粗糙级，其中精密级的精度最高，粗糙级的精度最低。 精密级用于精密螺纹以及要求配合性质稳定和保证定位精度的螺纹，如航空宇航机械中的螺纹连接常用4H、4h和5H等。中等级广泛用于一般用途的螺纹，如机床和汽车上的螺纹，常用6H，6h和6g。粗糙级用于要求不高或制造上比较困难的螺纹，如热轧棒料加工的螺纹或较深的不通孔螺纹常用7H和8g等 表面粗糙度 1.表面粗糙度 —— 零件被加工表面具有微小峰谷组成的微观几何形状误差,与加工方法有关 微观几何形状误差——波距小于1mm 表面波度 ——波距在1~10mm间 形状误差——波距在10mm 以上 2.影响：耐磨性、稳定性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等 表面粗糙度的评定 一、基本术语和定义 ? 1.取样长度 l? ? 基准线的一段长度，主要清除表面波度对 SR 的影响，一般有 5 个以上的波峰、波谷。 2.评定长度 ln? ? 基准线长度： ln =5l ，评定某表面最短长度。 3.基准中线 m? ? 最小二乘中线，算术平均中线 表面粗糙度评定参数 1.轮廓算术平均偏差—— Ra? ? Ra 值越大，表面越粗糙? 2.微观不平度的十点高度—— R z? 3.轮廓的最大高度—— R y? 4.轮廓微观不平度的平均间距—— Sm ? 5.轮廓单峰平均间距—— S ? 6.轮廓支撑长度率—— t p 评定表面粗糙度参数值的选用 参数值 ： μm 轮廓算术平均偏差 Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1