起重机械的管理.pptVIP

塔式起重机 履带式起重机 桅杆式起重机 轮胎式起重机 起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量≥ 0.5t的升降机;额定起重量≥1t，提升高度≥2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等 1.起重机械通常结构庞大，机构复杂。 桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动 门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动 2.起重机械所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。 3.大多数起重机械，需要在较大的空间范围内运行， 塔吊、桥吊要装设轨道和车轮； 汽车吊、履带吊要装上轮胎或履带在地面上行走； 客运、货运架空索道需要在钢丝绳上行走 4、有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或 钢丝绳上做升降运动（电梯、升降平台），其可靠性直接影响人身安全。 5、起重机械暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（吊钩、钢丝绳），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。 7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精神，形成全员互保。 1、起重工必须熟悉起重方案，设备性能，操作信号和安全要求。 2、起吊前要认真检查起重机械工具，确保安全施工 大型设备吊装要确保电源正常工作 3、起吊时要有专人指挥。指挥人员要站在能照顾前面的位置。 4、起吊时禁止非工作人员进入，危险区应设警示标志。 5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。若钢丝绳扭曲或变形，应及时更换。 6、大型吊装时，风力大于6级（含6级）时禁止起吊 7、必须做到“十个不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章指挥。 8、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导 9、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。 10、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。 1.起吊设备时应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式等起重机械严禁斜向起吊设备。 2.设备在起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员与起重机司机不得离开工作岗位 3.起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工明确，动作协调一致，并服从统一指挥。 4.起重搬运工作中，如出现不正常现象时，应立即停止工作，查明原因，予以矫正后，方可继续工作。 5.设备起吊就位后，应放置稳固，对重高的设备，应先采取防止设备摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。 1.指挥起重机配合作业时，指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 2.起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上，严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定 3.埋入在地下的物体，情况不明，重量不清时，严禁起吊作业。 4.遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司机看不清指挥信号时，不得进行起重作业。 5.起重机和起重工具的工作负荷不准超过铭牌使用。 1、指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉其机械结构、性能和作业环境后，方可进行指挥。 2、指挥人员应根据GB5082的规定进行指挥；如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道；指挥人员发出的信号必须清晰、准确。 3、负责所吊物体重量的计算，了解载荷的形状、结构，选择合适的起吊工器具、索具和起吊方法等。 4、指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟随负载进行作业时，应随时指挥负载避开人或障碍物，对可能出现的事故采取必要的防范措施。 5、指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递指挥信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。 6、当负载到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下降信号前，应确认并保证落地点的人身安全和设备安全，方可发出下降信号。 7、用两台起重机抬吊同一载荷时，指挥人员应用双手分别指挥各台起重机，以确保协调。 8、在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10cm-20cm并稳定后，再用正常速度指挥。 1、起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。 2、作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。 3、作业前应按照本机械的保养