《卓越教材资料的班组长》-制造知识讲义.pptVIP

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* 2、操作场所的布置原则: 工具、物料应置于固定的场所。 工具、物料和操作装置应布置于操作者前面近处。 传送零件、物料的传送装置应尽可能靠近装配或使用的地方。 尽可能在各处使用吊车传送。 工具、物料应依照最佳的工作顺序排列,按各种工具使用的频率和设计摆放的位置。 应有适当的照明设备,是视觉满意舒适。 工作台及椅的高度,应使工作者坐立舒适。 工作椅式样及高度,应使工作者能保持良好的姿势。 * 3、工具和设备的设计原则: 尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替。 可能时,应将两种或两种以上工具合并使用。 工具、物料应尽可能预放在工作位置上。 手指分别工作时,应根据手指的本能分配其负荷量。 手柄的设计,应尽可能使之与手的接触面积增大。 机器上的杠杆、十字杠及手轮的位置,应能使操作者极少变动其姿势,且能利用机械的最大能力。 * 4、应用动作经济原则应注意四个方面: 两手同时使用。 减少动作单元。 缩短动作移动距离。 舒适的工作条件。(动作轻松、容易) 5、动作的三不原则 a.不摇头: 生产线员工组装时找零件 b.不转身: 冲床作业 c.不插秧 双手同时作业(常见的是一只手作夹具) * * (1)4种切换形态 材料切换 (材料、零部件等) 生产准备 (整理、条件确认等) 夹具切换 (模具、刀具、夹具等) 标准变更 (技术标准、工艺程序等) * (2)快速切换的4个阶段 缩短一半 个位分钟 一触即发 零切换 n*10分钟 将切换时间缩短一半 切换时间缩短到9分59秒之内 3分钟内完成切换 1分钟内完成切换 * (3)快速切换的改善着眼点 减少切换时生产线停顿的时间 ——停线时间越短越好 * 内 外 内 外 作业分离 变 作业为 作业 缩短 外作业 缩短 内作业 快速切换的改善思路 * 作业分离 内 外 必须在设备停止生产的情况下 才能做切换动作的作业 (也称线内作业) 内作业 设备毋须停止生产 可在事前或事后做切换动作的作业 (也称线外作业) 外作业 具体、详细地区分内作业和外作业,并依此在不同的时间予以安排,可以将停线时间缩短为仅内作业所需要的时间——这样可以大幅度缩短切换时间。 * 内作业 外作业 将 转化为 设法将内作业转化为外作业,这样就直接减少了停线时间。 例: 模具安装后的行程调整(内作业) ↓ 模具安装前的标准高度设定(外作业) * 内作业 内作业 缩短内作业时间 设法将内作业的动作简单化。 外作业 外作业 缩短外作业时间 设法将外作业的动作简单化。缩短外作业时间对缩短切换时间没有直接帮助,却能节省工时,有利于集中力量做好内切换。 * 1、共同作业 2、手可动,脚不动 3、使用道具,不用工具 4、与螺丝不共戴天 5、不要取下螺栓、螺丝 6、标准不要变动 7、事前准备作业妥当(上班前一晚准备东西妥当) * 平行作业 两人以上共同从事切换作业。 从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练纯熟,尤其要大声呼应、逐步确认,以策安全。 手可动脚勿动 主要用双手来完成切换动作,务必减少双脚移动或走动的机会。 将切换必需的工具、模具、辅助材料等充分有序地准备好,放在伸手可及之处,这样可以减少移动和寻找时间。 * 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 专门为切换制作必需的道具,这样可以提高切换的速度和效率,同时尽可能减少道具的种类,以缩短寻找和取放道具的时间。 装卸螺栓费时费力,设备的切换部分尽量不要使用螺栓联结方式,可用插销压杆、卡式插座、定位板、燕尾槽等联结方式取而代之。 * 不要取下螺栓 非得使用螺栓时,要设法减少上紧及取下螺栓的时间,可采用只旋转一次即可拧紧或放松的方式,亦可使锁紧部位高度固定化。 标准不要变动 换型后的调整费时费力,切换时尽量做到设备条件毋须调整,常用的方法有: · 将内作业转化为外作业 · 变整体切换为局部切换 · 切换作业标准化 (如切换程序化、切换模板化) * 事前充分准备 将外作业在停线以前充分完成,避免内作业开始后需要停下来补做外作业。 所以,应该将外作业也标准化,减少外作业的耗]时间和人力投入。 快速切换 7法则 平行作业 手可动脚勿动 使用道具不用工具 尽量不用螺栓 不要取下螺栓 标准不要变动 事前充分准备 * 1、定义: 多能工就是具有多种操作技能,熟悉多种

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