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电 站 锅 炉 外 部 检 验 第一节 概述 第二节 检验前准备 第三节 外部检验实施 第四节 检验报告 * * 检验分类和周期 a、外部检验：每年不少于一次； b、内部检验：综合每次大修进行一次；其检验内容列入锅炉年度大修计划，新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验； c、超压试验：一般两次大修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监察部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；超压试验可结合大修进行，列入大修的特殊项目。 外部检验应根据设备特点编制计划并实施，不影响锅炉正常运行；如同时安排内部检验，则外部检验一般安排在锅炉停炉前进行。 1、技术资料核查 1.1锅炉制造质量技术资料 1.1.1锅炉总图、承压部件图、热膨胀图、基础载荷图； 1.1.2锅炉质量证明书； 1.1.3承压部件强度计算书； 1.1.4锅炉设计说明书和使用说明书； 1.1.5热力计算书和汇总表； 1.1.6水循环计算书和汇总表； 1.1.7汽水阻力计算书； 1.1.8安全阀排放量计算书及质量证明书； 1.1.9设计修改技术资料、制造缺陷返修记录； 1.1.10过热器、再热器壁温计算书； 1.1.11锅炉热力系统图。 1.2锅炉安装质量技术资料 1.2.1有关锅炉设计变更、材料代用等通知书； 1.2.2锅炉试运行记录和技术签证； 1.3现场规程制度 1.3.1现场运行规程及事故处理规程； 1.3.2检修工艺规程； 1.3.3技术监督制度， 包括锅炉、金属、化学、热工技术监督规定； 1.3.4锅炉压力容器安全监督管理制度及定期检验实施细则； 1.4受检设备重大技术改造及变更的图纸、资料； 1.4.1技术改造（或变更）方案及审批文件； 1.4.2设计图纸、计算资料及施工技术方案； 1.4.3质量检验和验收签证； 1.5技术记录和档案 1.5.1锅炉使用登记证； 1.5.2定期检验计划和报告； 1.5.3运行记录，机组投运时间、累计运行小时、事故故障记录、超温超压记录； 1.5.4承压部件损坏记录和缺陷处理记录； 1.5.5主蒸汽管道安装的冷拉记录等； 1.5.6检修记录，质量验收卡，大修技术总结； 1.5.7金属监督、化学监督、热工监督技术资料档案； 1.5.8焊接管理有关记录； 1.5.9安全阀校验及仪表、保护装置校验记录； 1.5.10运行人员上岗操作证； 1.5.11近期反事故演习记录及事故预想记录。 2、锅炉外部检验对锅炉房安全设施、承重部件及悬吊装置的质量要求： a、锅炉房零米层、运转层和控制室至少设有两个出口，门向外开； b、汽水系统图齐全，符合实际，可准确查阅； 锅炉主要系统图包括：给水系统图、排污系统图、主汽系统图、膨胀系统图。 c、通道畅通，无杂物堆放； d、控制室、值班室应有隔音层，安全阀、排气阀应装设消音器； e、照明设计应符合电力部电安生[1994]227号文件的相关规定，灯具开关完好； 事故控制电源和事故照明电源完好能随时投运；（行灯电压≯36V，潮湿地方≯12V） f、地面平整，不积水，沟道畅通，盖板齐全； g、空洞周围有栏杆护板，室内有防水、排水设施，照明充足； h、楼梯、平台、通道、栏杆、护板完整，楼板应有明显的载荷限量标志； i、承重结构无过热、腐蚀，承力正常；各悬吊点无变形、裂纹、卡涩，无歪斜， 承力正常，方向符合设计规定；吊杆螺栓、螺帽无松动，吊杆表面无严重氧化腐蚀； j、消防设施齐全、完好，经检验验收合格； k、电梯安全可靠，竖井各层的门有闭锁装置（查验检验）。 3、锅炉外部检验对设备铭牌、管道阀门标记的要求： a、锅炉名牌内容齐全，挂放位置醒目； b、阀门有开关方向标记和设备命名统一编号，重要 阀门应有开度指示及限位装置； c、管道色环完整，并有工质流向箭头。 4、锅炉外部检验对炉墙、保温的质量要求： a、炉墙、炉顶密封良好，无开裂、鼓凸、脱落、漏 烟、漏灰，无异常震动； b、炉墙、管道保温良好；当环境温度为25℃时，保温层的表面温度不大于50℃； c、燃烧室及烟道、风道各门孔密封良好，无烧坏变形，耐火材料无脱落，膨胀节伸缩自由，无变形、开裂； 5、锅炉外部检验对吹灰器要求运行正常，阀门严密，疏水良好。 6、锅炉外部检验对防爆门的质量要求： a、燃烧室防爆门密封性能良好，动作灵敏，无泄漏； b、模板防爆门无腐蚀及泄露，镀锌铁板厚度不大于1.2mm， 中间应留有0.1mm-0.2mm深的划痕或采取双U型搭接结构。 7、锅炉外部检验对对膨胀方面的要求： a、汽包、联箱等膨胀指示器装置完好，有定期检查膨胀量的记录； b、各部件膨胀畅通，没有影响正常膨胀的阻碍物； c、锅炉膨胀机构组