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离心泵 精细化工三厂 一 离心泵的工作原理 当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高 二 离心泵的性能参数与特性曲线 泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 扬程：单位重量的液体在泵内获得的总能量，单位为米(m)。 流量 ：离心泵的流量是指单位时间内泵向管路系统输送的液体流量，它表明了泵输送液体量的能力，一般用Q表示，常用单位为m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 效率 ：离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。  三、分类 按被输送液体的性质可分为 ： 水泵 （用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体）、耐腐蚀泵 （用于输送酸、碱等腐蚀性液体 ）、油泵 （用于输送石油产品） 按照泵的吸入方式可分为单吸泵和双吸泵两类 按照泵的叶轮数可分为单级泵和多级泵。 五、离心泵的使用方法 离心泵启动前：　　1、检查流程是否正确。　　2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。　　3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。　　4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。　　5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。　　6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。　　7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 离心泵的启动：　　1、打开泵的入口阀门　　2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。　　3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。　　4、按启动按钮启动泵。　　5、确认泵运转正常且无杂音。　　6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。　　7、泵出口压力应在规定范围内。　　8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在 1500转/分以上者，应保持不超过0.6毫米。　　9、泵的轴串量不超过2-4毫米（多级泵）。　　10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 离心泵的运行：　　1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。　　2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好油位在规定范围内。　　3、电机电流应在铭牌规定范围内。　　4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。　　5、按时记录好有关资料数据。 停泵：　　1、逐渐关闭出口阀门停运电机。　　2、待泵停止运转后，关闭泵的入口阀门。  高温泵在高温条件下运转 运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时不大于50℃；泵体表面与进口工艺管线的温度差不应大于40℃。 预热时应每隔10min盘车半圈，超过150℃时，应每隔5min盘车半圈。 泵的冷却水管道应畅通，吸入管道应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动 六、汽蚀与气缚现象 汽蚀现象：离心泵的吸液是叶轮在旋转时，叶轮中心处形成了低压，液体靠池面上方的大气压和还将的入口处的压强差把液体压时泵内的，当泵入口处压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体就在泵入口处沸腾，产生大量汽泡冲击叶轮、泵壳，泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑，开裂而损坏。此时泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这种现象称为泵的“汽蚀现象”。 为了防止气蚀现象的产生，必须使泵入口处的压强大于液体自我饱和蒸汽压，这是确定泵安装高度的原则。 气缚现象：在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。 吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。 * * 华澳能源化工股份有限公司 华澳能源化工股份有限公司 ?? 华澳能源化工股份有限公司 华澳能源化工股份有限公司 华澳