第9章微动磨损.pptVIP

微动磨损观察到磨痕为平底浅坑； N.P.Suh认为在交变应力较低时，形成亚表面裂纹所需要的循环次数多，直到裂纹萌生并扩展至一定长度后才会产生磨屑； 在考虑粘着、磨粒磨损机制的同时应该注意剥层理论的作用。 但是，N.P.Suh的剥层理论未能说明裂纹是否首先在亚表层形成。 4. 微动疲劳 （1）微动疲劳的特征与诊断 微动疲劳是指因微动而萌生裂纹源，并在交变应力下裂纹扩展而导致疲劳断裂的破坏形式。 诊断：只要断口具有疲劳破坏特征，裂纹源发生于微动磨痕，裂纹扩展呈现阶段性即可确认为微动疲劳破坏。 特征一：疲劳断裂源必然出现在微动接触区或其影响区内。 特征二：裂纹扩展的阶段性。 （2）微动疲劳曲线（交变应力与循环周次曲线） 只有达到一定的微动循环次数时才能导致疲劳强度的降低。低于此值时，微动的影响不明显。 而微动造成疲劳强度明显下降，并降低于一确定值后即使微动过程继续进行，疲劳强度也不再进—步下降。 （3）微动疲劳裂纹的萌生与扩展 微动疲劳裂纹萌生和扩展大致经过几个阶段： 出现裂纹源； 微裂纹萌生； 微裂纹生长； 宏观裂纹出现； 宏观裂纹扩展。 从微观应力场分布可以看出：微动时，在接触中心部分因过高的法向压力导致摩擦力大于切向力（fp＞q）而处于静止状态；边缘地区由于 fp＜q而产生局部滑动，疲劳裂纹就在该处萌生。 微动摩擦力和疲劳应力的协同作用将导致裂纹